上海模具设计软件培训

模具设计师就业班：

1.CAD机械制图  
2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习

企业多人培训可以根据人数和培训内容定制课程

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模具行业：国内模具产业发展资源整合5大途径详解

我国加入WTO之后，给国内模具制造业既带来冲击，又带来机遇，总体来说是机遇大于挑战。由于我国加入WTO以前，模具进口业务基本上是属于免税产品，国内的模具企业长期以来就不依赖关税壁垒的保护，存活下来的企业很早
就经受了全球经济一体化竞争的考验。加入WTO以后，对国内企业在选择国外进口生产装备和钢材方面提供了更宽泛的选择余地和价格下调空间，为国内模具制造业在提高品质、降低成本、提高市场竞争力方面创造了有利的条件。
随着跨国公司和国际知名企业集团纷纷进驻国内办厂，使国内廉价劳动力市场因素将不复存在；知识产权保护力度加大也使我们在进入高、精、尖模具制造领域过程中要付出更大的代价。

回顾我国模具行业这几年来的发展，总体发展水平良好，企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，不仅国内市场份额不断扩大，还在国际市场上表现出较强的竞争力。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长
罗百辉总结出我国模具业近年来的突出表现：一是模具向大型、精密、复杂方向发展，成果突出。我国模具行业正在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮。目前模具行业有100多家重点骨干企业，模具集聚地
（园区、集聚生产基地）进一步发展，模具集聚地的产出同比增长25%以上。三是国际合作更加频繁。　当然我国模具业与其他制造行业一样也面临着原材料、人工等成本不断上涨，高技能、高水平人才缺乏，某些领域存在低水
平重复建设现象，总体创新能力还比较薄弱。模具企业在发展过程中也暴露出规模偏小、技术偏低、涉及领域狭窄、对相关行业的影响带动能力不大等突出问题。

综合以上因素，我国模具制造业总体效益还没有发挥zui好水平，其在国民经济中的基础性作用尚不明显，为了扭转以上情况，国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉认为，我国模具制造业要想在国际市场发挥更
大影响，必须加强全行业技术和资源的整合。近年来，我国模具尽管出口在增加，国际竞争力水平有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依靠进口，所以我国市模具制造业
在各自的领域要加强整合，推出具有自主知识产权的模具产品。它克服了单件、小批量与规模效益的两难课题，为我国模具的市场竞争能力的提升创造了条件。ERP技术的成功应用，已经在部分模具制造企业产生，
为大规模定制生产提供了可能。ERP不仅对制造企业本身进行控制，而且还将管理延伸到客户和供应商，将有可能带动模具相关产业共同发展。建立模具行业的物联网。在“节能减排”和“低碳经济”的理念下，模具行业等
原材料制造业对企业内部和企业间的管理和流通都提出了更高的要求。因此，物联网将不断推动模具行业的信息化与自动化进程，拓展企业的发展空间，并在应用当中不断完善和发展，继续推动行业的优化，逐渐将信息化渗
透到行业流程的各个环节。要建立模具行业的物联网，我们的自主技术还不过关，RFID、条形码和其他传感技术还有待发展，而应用的驱动可以刺激民族工业的发展。模具行业属于原材料产业，是上下游企业中比较靠前的典型
中间企业，模具行业的产品如汽车、家电、船舶、集装箱板，以及建筑(如桥梁、铁路、高速公路、大坝、工厂以及民用建筑)等在生产过程中需要对物资流进行管理，实际上就是对物资流的追踪。从物联网的角度看，模具企业的
生产过程就是一个行业内部的物流过程，这其中也有物联网的问题。生产出满足汽车等行业需求的模具产品，就是模具企业信息化所要实现的目标。而模具行业的下游企业，如汽车制造业等信息化程度较高的行业，
对产品的要求极为严格，对每一个零件型号、尺寸等的要求都极其，一旦不符合标准即成为废品。针对企业间这些不可控因素可能出现的问题，很多模具企业都在努力寻找解决的办法。然而，能够做到这一点的模具钢企业
并不多，可见针对企业间的物联要做的工作还非常多。上下游企业之间的物流除了以上游企业为主导的方式之外，还可以以下游企业为主导，如大亚洲模具公司(其上游企业为钢铁厂、运输和码头)。虽然由于目前模具钢材市场的
不景气。将上游企业和下游企业各自的企业内信息化工作做好，再将企业间的物联打通，那么针对模具行业上下游企业的大供应链就会形成。这不仅仅适用于模具行业，其他行业也可以针对各自行业的特点来进行企业间的物联，
甚至是跨行业的物联。模具企业中的自动化和信息化从来都是密不可分的，国外一些软件公司(如恩柏科等)，对模具企业的自动化管理都有成套的技术。模具企业信息化发展是一个从无到有的过程，也是一个观念改变的过程。

现在，模具企业的信息化已经参与到了管理当中，如易模塑、东江、群达、富士康等大型模具企业的客户订单都在计算机处理后直接转化为作业，而且在管理的过程中处处体现着自动化技术和信息化技术的应用。另外，在从现场
收集模具冶炼完毕后的结果数据时，不同的实际温度会影响到以后连续浇铸的方式选择。目前，这一点在模具企业中是可以做到的。绝大多数套件并不是为模具企业量身定做的，想要解决模具企业的订单与生产之间的衔接，
需要进行软件的改造。模具企业是能源消耗的大户。当前，能源价格仍呈上升趋势，这对于能源费用占企业生产总成本约20%~30%的模具企业来说是个严峻的挑战。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉接受采访
时表示，当前“节能减排降耗”成为企业信息化过程中呼声zui高的任务，为加快模具产业结构调整，模具企业有必要进一步加大节能减排力度，采取多项措施来实现节能降耗。模具业的节能主要具体在模具制造过程中的节能节
能减排，以模具技术创新为主。如何利用信息化手段促进节能增效是模具企业工作的重点，建设能源管理系统本身就是非常有价值的。能源介质分布在生产的各个环节，采集十分困难，成为了模具企业的难点。建立能源管理系统
是模具企业运用信息化手段达到节能目的的标志性的台阶，不少模具企业已经拥有了能源管理系统，更多的企业正在建设能源管理系统，并且得到了政府的大力支持。

云计算给力模具行业“智慧”管理。近年来，模具业的飞速发展要求广大模具企业积极提升自身的管理能力，加快信息化进程，用创新的管理方式为企业提供强力的支撑，由此，八百客、伟库这些云计算架构的新型管理软件受到
越来越多模具企业的追捧。国内消费需求的不断增长，为模具制造业展开了一个广阔市场，提供了发展机遇，但同时也提出了挑战。中国制造业单位的数量极其庞大，目前应有130万左右，虽然优势明显，但弱点也比较突出，
其中模具业更是重点。目前，我国模具产业技术水平多为中低档，“十二五”规划要求模具产业必须要高端发展，以科技创新为手段，提升管理创新水平，向现代化和高端化方向前进。为此，在“破寒迎暖”的形式下，
模具企业开始大手笔行动，扩大生产规模，加大生产量，并进一步拓展国外市场。罗百辉认为，经历过严冬考验的模具企业想要生存，获得可持续发展，就必须紧跟时代潮流，利用先进科技手段，实现信息化管理。
“云计算”是近年来zui热的词，各行各业都在想办法向“云”靠拢，模具业也不例外，利用云计算企业可以节约成本，可以轻松实现不同设备间的数据与应用共享。

模具业关注产业变革，推动品牌创新：

工业化国家里，模具市场走势成为是一个国家经济走势的晴雨表。2011年是“十二五”开局之年。这对于模具行业既有挑战，又是机遇。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉指出，模具制造和贸易企业的企业家们
应该认清形势，明确方向，把握住难得的历史机遇，必须关注产业变革的趋势。
聚焦“十二五”规划，战略新兴产业将成为中国经济未来的增长点，先进模具装备制造领域将继续受到关注。4月7日，中国机械工业联合会旗下媒体机经网对模具行业资深专家罗百辉进行访谈，提及“模具强国”之路。
罗百辉表示，“模具大国”与“模具强国”zui根本的差别不在总量规模上，在于产品质量和产品附加值的提升，以及模具品牌的集成创新。尽管我国模具规模总量已经位居世界前列，但大多集中在中低档领域，技术水平和
附加值比较低，相反很多中高档模具还依赖进口。当下中国模具要实现从“模具大国”向“模具强国”的战略转变，模具行业要转变发展方式，注意结构调整，模具企业必须着眼提高产品档次和降低制造成本。
现在，我国模具行业已经出现了一大批年产值超亿元的模具企业，如：深圳群达国际模具集团、东江模具集团、易模塑科技集团、迅兴模具集团、银宝山新实业，东莞骏艺模具集团、伟盈集团、富裕制模、茂森集团，
佛山圣都模具、奔达模具、百年模具、新的模具科技集团，河源龙记集团，广东巨轮模具，上海屹丰模具集团、春旭集团，浙江黄岩陶氏模具集团、黄燕模具集团、宏振机械模具集团、台州模具集团、忠大模具集团、
胡氏模具集团，江苏昊达模具集团、江阴模具集团(1200万美元收购美国思威尔公司)、昆山鸿运精密模具集团，湖南省模具公司、湖大三佳模具工业公司、湖南晓光模具公司、湖南亚太实业公司、湖南晟通集团、迅达集团，
四川成飞集成科技、普什模具集团、广安光前集团，陕西省模具集团、湖北先锋模具集团、云南昭通张氏模具集团、福建五友模具科技集团、河北兴林汽车车身模具集团、山东东奥模具集团、天津通广集团等。
根据当前国际模具行业的发展情况看，现在世界上zui大的模具企业年产值已经高达40多亿美元，成为跨国集团。在罗百辉看来，这些模具企业不仅只提供各种产品和服务，还必须懂得如何把自身的核心能力通过协会实现资源整合，
借助媒体展现出“航母企业”品牌形象。因为中国模具在如何走向价值链高端，如何实现产业升级，这个问题不是一个市场主体能够解决了的，也不是政府通过政策就可以实现的。对于品牌建设来说，改变产业链上下游的
看法是关键，打造模具品牌，首先需要进行市场定 位和品牌定 位，做全面的品牌规划；在做品牌传播策略，制定详细的广告、媒体、、展会营销等计划。模具工业制品传播的重点人群是采购商。国际模具及五金塑胶产业
供应商协会自成立以来，坚持走“产学研”结合，“校企协”联盟发展之路。协会凭借丰富的行业资源和业界影响力，厚积薄发，专注打造模协网、《国际模具机械产业》、《国际五金塑胶产业》、模力时代会议展览、
优质供应商评选、CEO论坛、精英俱乐部等服务平台，成为模具机械及五金塑胶产业zui佳立体传媒，促进精英企业家与国内外同行交流合作。“企业是协会的根基，协会是企业的家园”，籍着各模具机械及五金塑胶行业企事业
单位及业界精英企业家的支持和参与。