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模具设计师就业班：
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2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
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模具行业：中国模具做“真勇士”，直面行业六大冷酷现实
近年来，中国模具企业不同程度上受到全球性金融危机的冲击。中国模具企业要正视这个冷酷现实，积极面对目前困难。在当前金融危机的寒流下，各模具企业之间应比以往任何时候都要加强沟通和理解，
隔阂，不计前嫌。我国的模具企业大都是中小企业，是从作坊式或家族型企业成长起来，至今仍有许多民营企业还是作坊式、粗放式管理模式。这种落后的管理水平和手段，严重束缚了企业的发展，
更无法适应目前竞争激烈的模具市场。走出国门，面向新兴国际模具市场，开拓新的业务领域。在目前的严峻经济形势下，模具企业应主动与上游产品厂加强联系和沟通，熟悉和了解他们的需求，积极争取获得模具任务。
对于一些实力较强、技术力量雄厚的模具企业不要将眼光仅仅停留在国内低档的模具市场，而是凭借自己的优势，定 位在高端模具上，与国际着名品牌产品配套，这样使自己竞争对手大大减少，同时又获得长期稳定客户
和较好效益，并且也加速了进口模具国产化的进程。
除了承接国内合资和外资企业的模具外，我们还要开阔视野，走出国门，寻找新的商机。企业可以通过协会牵线搭桥与各国领事馆商务处联系和沟通，了解他们对模具的需求，进行洽谈。也可以通过协会组团到国外去
参加国际着名模具展览会。除此之外，企业还可以通过网络信息及时了解到国外企业对模具的需求，通过接触和洽谈，签订合同，这也是一个不出国门而获得国外订单的一个有效途径。
另外，受金融危机的影响，国内外一些模具企业纷纷歇业和倒闭，使一些国外企业为了追求更低的成本，会把目光投向已具备相当实力而价格又不高的中国模具市场，这对于国内模具企业无疑是一个福音和机遇。
但是模具企业要打进国际市场，也并非容易，要在竞争激烈的市场中胜出，首先要以质取胜，当然还有价格、生产周期、善后服务等诸多因素。
浅析：广东省模具制造业的现在及未来
模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备。如果没有模具就很难生产和发展产品；如果不能及时供应模具，就会影响生产的发展；如果模具精度低则产品质量差；
如果模具寿命短则生产效率低、成本高。欧美工业发达国家将模具比喻为“点铁成金”的“磁力工业”、“金钥匙”、“金属加工帝皇”、“进入富裕社会的原动力”。在我国把模具称为“工业之母”、“永不衰亡的工业”、
和“无以伦比的效益放大器”。
改革开放以来，广东毗邻港澳的地理位置优势和华侨、港澳台胞众多的人文优势得到了充分发挥，原来基础薄弱的工业连续二十多年持续快速发展，特别是一批对模具需求量大的行业，如家用电器、电子通信、信息产业、
塑料和包装制品业、建筑材料、玩具和五金制品等被培育成为全省工业经济中的重要行业，迫切要求模具制造业加快发展步伐，生产出更多、更好的模具去满足工业发展需要，同时也实实在在地给模具制造业加快发展提供了
良好的商机和广阔的空间。作为我省工业生产重要基础工艺装备的模具工业，也正是在这种良好的条件和广阔的空间中，在努力适应全省工业发展的需求中，得到了迅速的发展和提高，全行业的经济规模和经济综合实力逐年扩大，
模具制造品种逐步齐全、模具企业的技术装备水平和模具品质不断提高，适应市场需求和出口创汇的能力逐步增强，在全国同行业中的地位逐年上升，被中国模具工业协会领导称为“当今中国模具大省，不管是生产量还是
使用量都是全国zui大的。”
广东模具主要特点
1、各类模具品种齐全，能基本上适应我省工业产业发展的需求
广东模具工业起步较晚，直到二十世纪八十年代中期基本上还没有真正独立的模具生产厂，所有模具制造都作为技术后方附设在产品厂的机修车间内，模具的销售市场也仅仅限于满足本厂的需求。全省工业经济快速发展的带动，
使各种经济类型的模具企业在这块沃土上飞跃发展，出现了国营、民营、外资、合资模具企业并驾齐驱、互相促进的兴旺景象。许多原来作为企业技术后方的模具制造从产品厂分离出来独立走上社会，成了我省模具业的奠基者
和主力军，为我省模具行业和全省工业的发展作出了巨大的贡献。个体、股份合作和股份制的民营模具企业也如雨后春笋般蓬勃发展，迅速成了我省模具行业zui具活力的新生力军。一批挟先进技术装备和管理水平的港、台、
日资模具企业和中外合资模具企业踊跃进入广东，参加广东模具市场的竞争，给广东模具工业扩大规模、提高品质起到了重要的推动作用。1996年广东省模协组织了一次比较全面的调查，当时全省已拥有国营、民营、外资、
合资的模具制造厂点4000多个，从业人员达10.3万人，工业总产值达50亿元；到2000年全省各种类型的模具制造企业增加到6000多个，从业人员达16万元，工业产值达120亿元，四年翻了一番多。到2004年底，全省模具工业产
值达到230亿元，又接近一个四年翻一番。当前，广东模具行业不管是企业数量、企业规模、工业总产值和平均发展速度都名列全国前茅。据中国模协经营管理委员会统计分析：2004年全国模具产值3000万元以上的50家企业中，
广东占11家，其中河源龙记金属制品有限公司、广东巨轮模具股份有限公司、广东圣都模具股份有限公司、揭阳天阳模具有限公司等5家排名在前十位。
尚未纳入中国模协经营管理委员会统计而产值在此标准以上的广东模具企业还有14家。随着模具行业规模的扩大，原来需用量zui大的各类塑料模具继续名列首位，橡胶模具、五金模具、汽车、摩托车模具、铝型材模具、
各类陶瓷模具等也相继发展，品种逐步齐全，基本上能适应我省工业产业结构的需求。目前全省家用电器、电子通信、信息产业、交通运输设备、塑料和橡胶制品、包装材料和建筑材料等行业需要的模具，大部分都可以
由省内模具厂生产供应，为省外和国外企业加工的模具数量也在逐年增加。面对激烈的市场竞争，以及大批外资、合资企业的推动，我省模具企业纷纷加大投资，引进国外先进的技术和设备，提高自己的技术装备水平和产品档次。
2000年底我们调查了基本上能代表我省模具工业技术水平的10家专业模具厂，当年投入购买高新设备的资金就超过了3亿元，购进了立式加工中心、立式快速加工中心、火花机和高速高精度电火花成型机、慢走丝线切割机、
三维激光数字扫描仪、数控三座标测量机、校模机等高新设备330台套，超过了1996年以前全省模具行业所拥有高新设备的总价值和总数量。此后，各模具企业更加重视加大投资，添置高新设备和先进技术，保持了技术和装备
领先的地位，为企业在竞争中发展壮大创造了坚实的物质基础。装备的先进，CAD/CAE/CAM技术的广泛应用和管理水平的提高，我省已涌现出一批模具行业的骨干带头企业。这批企业技术装备精良，管理者和职工素质高，
生产及经营管理比较规范，经济综合实力比较强，得到了省内外同行们的一致认可，一些在亚洲和世界都享受极高的声誉。他们是：广东模具有限公司、顺德百年科技发展有限公司、东莞模具塑胶有限公司、
珠海电器股份有限公司、联盛（番禺）塑料五金模具有限公司、广州广电林仕豪模具制造有限公司、广东巨轮模具股份有限公司、广东揭阳市天阳橡胶机械有限公司、河源龙记金属制品有限公司、东莞龙记五金制品有限公司、
东莞德胜钢材制品有限公司、东莞汇科模具塑胶制品有限公司、忠信制模（东莞）有限公司、鸿丰五金（惠州）有限公司、中山志和家电制品有限公司、南海华达高木模具有限公司、深圳群达行精密模具有限公司、
广东圣都模具股份有限公司等等。中国模协的领导考察后充分肯定了这些企业的进步，并称赞“这一大批骨干企业不但在华南模具制造中起到了画龙点睛的作用，而且在全国模具行业中也起到了模范带头作用”。
中国模协领导对广东模具行业的技术水平和产品质量也给予极高的评价。其评价是：“广东模具制造业的技术水平，特别是在塑料模具方面的技术水平，进入了全国先进水平的行列。现在，广东大部分模具生产企业，
特别是”三资“模具企业，CAD/CAE/CAM技术已普遍采用，其普及率在全国是zui高的。模具加工设备数控化率及设备的性能在全国也是比较领先的。总的看来，广东模具制造业的总体技术水平领先于全国总体水平5年左右，
一些模具生产骨干企业，其技术水平已接近国际水平；模具企业的管理、模具加工工艺、模具生产的专业化水平和标准化程度也领先国内其他地区，模具的质量和寿命在全国也是先进的。”
3、模具品质较高，市场竞争能力较强
广东模具制造业由于管理、加工工艺、专业化和标准化水平的提高，因此，生产出来的模具质量和寿命在全国也是先进的，尤其明显地表现在塑料模具方面。压铸模、精密冲模和橡胶模、陶瓷模也有一定特色。
广东模具制造业与国内其他地区相比有如下特点：
（1）塑料模具占主导。在广东模具zui近四年平均每年约20%的快速发展中，塑料模具始终占主导地位。在模具总产量中，塑料模具占60%以上，这个比例远比全国的平均水平要高得多。
（2）模具品质较高。广东模具品质不断提高，有些过去依赖进口的模具现在可以在省内生产了，而且已达到国内领先和接近国际水平；一批模具已出口到工业发达的日、美、德、意等国家。自广东模具有限公司的空调翅片模、
面板塑模、外箱本体模等都被评定为2000年国家ji新产品后，我省获得全国模具行业奖励的产品数量逐年显着增加。2004年经中国模具工业协会技术委员会组织专家评定：我省达到国际水平的有佛山顺德百年科技发展有限公司、
广东模具有限公司、广州型腔模具制造有限公司、南海华达高木模具有限公司、广东巨轮模具股份有限公司、佛山市科尔技术发展有限公司等9项模具产品，达到国内先进水平的有六家企业的17项模具产品，分别占全国
同行业上述两项获奖产品总数的16%和28%。同年通过评审推荐为国家ji新产品的11项，占全国推荐总数的29%，2006年通过评审推荐为国家ji新产品的20项产品，占全省送评产品总数的74%，大大超过了历年全国此项评审推荐
率30%～50%的比例，占全国当年推荐总数的41%，充分展示了广东模具的品牌和水平。
（3）专业化和标准化程度高于全国水平。由于我省模具发展历史较短而受海外影响较大，因此专业化和标准化方面更靠近国际，从而使得模具专业化生产和标准化程度明显高于全国水平，其中模具标准件使用覆盖率达80%，
远远高于全国55%的水平。专业化和标准化程度高对缩短模具生产周期及提高模具质量等有很大作用，从而也使模具业在适应于市场经济的需求中赢得了更快发展的时间和空间。
由于我省模具发展速度快，专业化、标准化程度高，模具品质高等因素，使广东模具有较强的市场适应能力和出口创汇能力。我省进口模具的种类逐年减少；而出口模具却由90年代中期的每年2000-3000万美元发展到2000年
超过1亿美元，2005年达
3.15亿美元，并连续五年出口量占全国同行业的四成以上，2006年上半年达1.9亿美元，相当于我国模具业发达的浙江、江苏、上海三省市同期的出口总值。
广东模具制造业发展的前景良好
由于国内汽车、摩托车、电器、电子通信、信息产业、仪器仪表、塑料、办公设备、建材等行业对模具有强劲的需求，以及工业发达国家模具制造业向中国继续转移，“十五”期间的全国模具需求量大于生产量的状况将
在“十一·五”期间延续，全国模具行业的发展速度将保持或高于“十·五”期间平均增长12%的水平而达到15%。而广东国民经济持续高速发展的需求拉动，以及我省模具制造业近二十年来加工能力的不断提高，
广东模具制造业的发展极有可能会高于全国平均数，而达到20%左右。这样大的市场需求和发展空间，以及坚实的基础提供了持续快速增长的良好机会，广东模具业前景将无限光明。
广东模具制造业的特色和发展优势主要是：
模具制造将在越来越普遍应用高新技术和先进适用技术。CAD/CAE/CAM技术、高速切削技术、热流道技术、快速成型技术、逆向工程、敏捷制造、网络技术、虚拟技术、激光技术、复合加工技术及超精加工技术和新材料技术等
等是其中的一部分。
