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模具设计师就业班：
1.CAD机械制图
2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习
企业多人培训可以根据人数和培训内容定制课程
专业课程顾问干老师，tel：137-6487-7732，Q Q号：2290-425-711，课程咨询微信：ffeduhaha
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模具行业：我国塑料模具行业加快发展速度
我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。在2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，近年来，塑料模具保持25%以上速度发展。据国际模协秘书长罗百辉预测，在未来的模具市场中，
塑料模具在模具总量中的比例将进一步提高，其发展速度将高于其他模具。
据罗百辉介绍，在我国塑料模具市场中，以注塑模具需求量zui大，其中发展重点为工程塑料模具。目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台；
到2010年，在建材行业，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%。这些都会导致对模具的需求量大幅度增长。
统计表明，家电行业所需模具量年增长率约为10%。一台电冰箱约需模具350副，价值约4000万元；一台全自动洗衣机约需模具200副，价值3000万元；一台空调器仅塑料模具就有20副，价值150万元；单台彩电大约共需模具约140副，
价值约700万元，仅彩电模具每年就有约28亿元的市场。
随着家电市场竞争的白热化，外壳设计成为重要的一环，对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。业内人士普遍认为，大型、精密、设计合理（主要针对薄壁制品）的注塑模具将得到市场的欢迎。
汽车工业近年来增长速度惊人，因此汽车模具潜在市场巨大。每一种型号的汽车都需要几千副模具，价值上亿元，而我国大型精密模具的制造能力不足，高档轿车的覆盖件模具几乎全部为进口产品。
加强和改善民营模具业管理五大策略
目前我国民营模具企业规模不大，如何坚持走小而专、小而精、小而特的专业化生产道路？在王金玲看来，要根据市场需求和企业的技术、资金、设备等条件，确定企业的产品和市场定 位，集中力量逐步形成自己的技术优势
和产品优势。在我国模具行业中，民营企业的数量占有很大的比重。据不完全统计，仅浙江省的民营模具企业就有6000多家，一年的模具产值高达60亿元人民币。随着模具工业生产技术水平的提高、装备条件的改善和生产
规模的扩大，以及国内外模具市场竞争的日益激烈，如何在现有的基础上进一步加强和改善民营模具企业的经营管理，王金玲提出有五个问题值得在实践中研究探索。
，民营模具企业的生产管理模式需要改革。
企业的管理模式不是一成不变的，而是随着生产力的发展，技术水平的提高不断变化的。过去这些模具企业的生产设备是几台普通的车、铣、刨、钻床，老虎钳加砂轮机，一个钳工师傅带几个徒弟，实行从头到尾的“包工制”。
欧、美等国家模具企业大部分也是30～50人的小企业，但CAD/CAM应用水平高，数控加工设备多，模具零部件的精度靠先进的加工设备保证，工人严格按工艺操作，每个模具零件的加工都很到位，zui后钳工的装修工作量很小，
一个50人左右的模具厂，装配钳工一般只有2～3人。模具企业要发展，硬件是关键。国内很多企业为了迅速发展，购买了很多先进昂贵的设备。投入很多，但不一定会有人用。先进设备的使用不仅需要高素质的人才，
同时为了达到物尽其用的目的，还要有足够的订单，否则进口设备会被闲置成为“累赘”。在条件不成熟的时候，模具企业没有必要投入太多成本在购买设备上，设备够用就可以。CAD/CAM应用好的模具企业，
可以从提高经济效益出发，对现有的包工式的生产管理模式逐步进行改革。目前很多企业在购买ERP系统，但是这些企业都是具备一定规模的模具企业，例如南京南汽模具装备有限公司、苏州汇众模塑有限公司等，
并不是所有的模具企业都需要这样的系统。无锡国盛精密模具有限公司就曾学习外资企业先进管理理念，结合企业实际，与南京航天航空大学联合开发，研制出以PDM为核心的CAD、CAE、CAM、CAT的C4P集成系统，
进一步实现了CAD、PDM、ERP的集成，提高模具设计与制造的速度和控制能力，提高产品的研发能力。
第二，民营企业的家庭式管理方式和用人机制需要改革。
模具企业如何把人才留住，也是一个值得探讨的问题。人才不流动，“一潭死水”，不利于人才的成长和作用的发挥。但人才流动过于频繁，“朝秦暮楚”、“打一枪换一个地方”，也不利于员工经验、技能的积累和企业的发展。
从当前情况看，模具企业的经理、厂长，应该在“事业留人”、“待遇留人”和“感情留人”上动脑筋，想办法，把真正有本事的人留住。
目前我国民营模具企业规模不大，如何坚持走小而专、小而精、小而特的专业化生产道路？在王金玲看来，要根据市场需求和企业的技术、资金、设备等条件，确定企业的产品和市场定 位，集中力量逐步形成自己的技术优势和
产品优势。在我国模具行业中，民营企业的数量占有很大的比重。据不完全统计，仅浙江省的民营模具企业就有6000多家，一年的模具产值高达60亿元人民币。随着模具工业生产技术水平的提高、装备条件的改善和生产规模
的扩大，以及国内外模具市场竞争的日益激烈，如何在现有的基础上进一步加强和改善民营模具企业的经营管理，王金玲提出有五个问题值得在实践中研究探索。
模具企业创新的文化理念助推模具行业发展：
一些模具企业用一些创新的文化理念打破了旧有的认知。模具企业用“市场选择企业，企业选择员工”的竞争规律和“企业分配靠效益，职工收入凭贡献”的分配原则调整员工的择业观念、价值观念。
“帮助客户成功共同打造未来”这是一些模具企业的新型企业文化的基调，这一句话是企业的掌托人理解双赢理论和用户关系的基础上提出的一种经营理念，是对用户关系的正确判断。模具企业抓住这一理念的实质及时放大和传播，
让员工懂得只有诚心诚意帮助客户成功。
模具企业文化已经成为模具行业发展的重要因素，精神的富有将建立起物质的赢利。所以模具企业应该有自己的企业文化，助推模具行业的发展。
意大利和印度滚塑模具生产商建立合作：
意大利模具生产商RotoMouldssrl公司已与M.Plast(India)Ltd.公司签署技术转让协议，帮助提升这家印度公司的能力，并借此打开中东和非洲等新市场。
签约双方均为规模相对较小的滚塑模具生产企业，双方于1月30日在新德里召开发布会宣布了这一消息，并表示如果这次合作顺利的话，两家公司还可能正式组建合资企业。
两家公司未公布协议的具体条款，但表示主要将在钢制和不锈钢模具上展开合作。
Shukla说，今后，在印度生产模具将使两家公司“大大”节省成本，但具体的情况要等到实际投入运作才能知道。
双方表示，现阶段尚无法得知将合作生产多少模具，不过Shukla说，双方相信今后可以达到200个模具的年产量，与M.Plast公司当前的产量数基本持平。
他说：“通过此次合作，我们把自己的技术带到印度，帮助生产出质量更好的模具。另一方面对我们也是有利的…因为印度的生产成本比意大利要低。”
他说，RotoMoulds公司曾设法把模具产品打入中东和非洲市场，但发现意产的模具成本太高了，在这些市场没有竞争力。
这家意大利公司称可能把印度产的模具出口到欧洲，但有许多欧洲客户更喜欢在靠近他们的地方生产模具，这样在获取服务上更方便快捷。
两家公司从大约两个月前刚开始接洽，他们的合作是由位于美国威斯康星州Cedarburg的模具生产商NorstarInternational,LLC公司总经理、也是美籍印度裔的滚塑行业管理者RaviMehra促成的。
Norstar公司和M.Plast公司也在2007年签署了战略合作协议，M.Plast公司获得Norstar公司的技术许可，在M.Plast公司的工厂生产铝模具。
Shukla说，合作双方希望能够在一年内在诺依达的一座新厂安装供压铸铝制模具的机器设备。他说，由于找不到懂得这项特殊工艺的专业人士，项目只能一拖再拖。
模具业面临再次腾飞契机，国外企业入驻中国：
从起步到现在，我国模具工业已经走过了半个多世纪。从20世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。模具专家罗百辉表示，我国的加工成本相对较低，
模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，人员素质大幅提高，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工的基地。
模具行业在“十二五”期间将面临再次腾飞的契机。
2011年全国模具总产值增速44%
在“十五”规划中，模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的五大支柱产业：机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。
据罗百辉介绍，模具的主要类型有:冲模、锻模、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模等。除部分板料冲压以外，上述各种模具都属于型腔模，因为它们一般都是依靠三维的模具型腔使材料成形。很显然，
过去几年，我国模具工业以高速向国际化水平看齐，并且得到了世界瞩目的成就，模具工业实力和国际地位有了明显提升。尤其是进入新世纪以来全行业令人瞩目的持续、高速发展，更大大加速了这一进程。
模具工业正在发生“历史性变化”，行业发展已进入产业升级的“关键阶段”。
自2002年以来，我国模具工业已连续多年实现20％以上的增长。数据显示，“十五”期间我国模具工业经济指标大幅上扬，模具工业总产值年均增长23.71％，2005年模具工业总产值为2000年的2.9倍，利润为2000年的4.05倍。
2006年、2007年各项经济指标更是表现喜人，比上年增长30％以上，使得2007年模具工业总产值比2000年增长5.06倍，利润更是上升了7.5倍。
2011年，模具工业增速继续攀升，全国模具总产量增速仍达到44％，居工业各部门之首。以前，模具工业也曾有过短暂两三年的快速增长，但随后往往伴随着马鞍形，大起之后便有大落。进入新世纪以来的这轮高速增长，
相对而言，是持续、协调、均衡发展的，为模具工业产业升级，由量变向质变跃升积累了巨大能量。国际模协秘书长罗百辉表示，模具工业效益的增长快于产销的增长，而在以前很多情况下，产销的增长并没有伴随着效益的同步。
而新世纪以来的这次增长，是伴随着品种更新、效益改善、劳动生产率提高和新产品、高水平产品同时出现的。
