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模具设计师就业班：
1.CAD机械制图
2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习
企业多人培训可以根据人数和培训内容定制课程
专业课程顾问干老师，tel：137-6487-7732，Q Q号：2290-425-711，课程咨询微信：ffeduhaha
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模具行业：模具紧固件朝着高端方向发展
凡是工业发达的国家，大都比较重视紧固件的发展，尤其是模具紧固件。因为模具是工具形成的产品。模具紧固件能够为工业产品的质量起到一定的保障作用。随着我国的经济进入一个稳定的时期，
产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于模具紧固件的要求也就越来越高。据预计：我国的模具紧固件一定会往高端方向发展。
由于我国的模具标准化起步较晚，所以，目前我国模具紧固件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中高档产品少。一些外资企业生产的高档模具紧固件，
由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的模具紧固件企业来说，太没有集中性，厂点太多太散，产品质量跟不上;对于模具紧固件的市场来说，无序的竞争是市场较为混乱。
从中国“十五”模具行业发展规划提出：模具紧固件要扩大品种、提高精度，达到互换。到现在“十二五”，我国的模具紧固件的发展依然跟不上国际发达国家的水平。许多模具紧固件国外已经使用了好多年，
而中国的紧固件企业还没有生产。目前中高档紧固件基本都从国外进口，自产自用的都是一些性能较低和稳定性较差的产品，用于要求不太高的模具上。
近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，也取得了长足的进步。相关专家指出，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，
还是有所欠缺。因此，每年尚需从国外进口相当数量的模具紧固件，国产模具紧固件仍然应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。
模具紧固件在未来会用于汽车、摩托车、家用电器、电子通信、建筑器材、仪器仪表、塑料橡胶等领域。从长期发展的角度看，随着各种领域应用模具紧固件，在今后的市场经济中模具紧固件必将成为一种十分
活跃而又高速发展的产品，中国模具紧固件必将伴随着科技时代的来临而发生深刻的变革，高端模具紧固件的供应与使用将是今后发展的必然趋势。高端模具紧固件发展前景将是非常乐观而美好的。
浙江家电模具势猛，台州去年塑料模具出口增长29%
浙江台州的家电模具对于整个中国的家电模具行业而言，都是颇有极高知名度的。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，改革开放以来，特别是台州撤地建市以来，城市基础设施不断完善，
经济社会不断发展，人民生活水平不断提高，各项事业都取得长足的进步。
深入实施“四大战略”，为台州的发展赢得更大的空间，也因此带动了台州家电模具行业非常迅猛的发展势头。
台州模具不但享誉全国，台州作为股份制经济的发源地，其外向经济也非常发达，有电力能源、汽摩配件、医药化工、家用电器、塑料模具等基础工业。据介绍，台州市有近1000家模具制造企业，生产出来的模具，
几乎涵盖了成千上万种需要模具成型的产业，并漂洋过海，早已走向全国，走向世界。罗百辉在巴基斯坦任职期间，鲁巴集团采购的大型空调模具就是产自台州黄岩。值得关注的是，台州市于2004年12月正式与法国
内维尔市缔结友好城市关系，截至2011年11月，台州市在法国的境外机构共7家，投资额73万美元；法国投资台州16个项目，投资额为6572万美元。
对于未来四年行业的发展方向《台州市塑料模具行业发展规划》作出了明确的界定。其中包括以下四个方面。
充分发挥台州市模具设计制造的优势，开发高档日用塑料制品。引入工业设计技术，提升设计能力和设计水平，重视造型艺术化、色彩协调化、实用化，提高产品的附加值。
日本：将在马来西亚生产模具
据日本媒体，日本公司计划从2012年4月份开始，在马来西亚生产用于高难度成形的模具，力争培养与在东南亚及印度销售的家电产品的设计强化、成本降低及模具制造相关的当地工作人员。
据悉，按照公司的整体战略，开发自主技术等的“生产革新本部”将时隔8年左右，再次进军海外市场的模具生产领域。并继购买、物流本部功能转移至新加坡之后，也将向海外转移生产技术，
并以此对抗在设计上谋求差别化的韩国电子和电子等海外公司。
此外，已在马来西亚家电工厂的一角投资数亿日元，新建设了模具工厂。并向当地派遣3名日本员工，不断推动量产的准备工作。起初生产的是被称作“薄膜成形(IMF)”和“冷热成形”的两种成形技术用模具，
并且采用的自主技术，一直是从日本进行出口。
台湾：机械制造业与内地模具产业互动发展
中国模具机床制造业已经成为推动世界经济稳步前行的重要力量，持续不断的产业升级与转型发展，将中国模具机床装备产业带入了黄金发展期。一方面，中国正处于工业化中期，是模具装备行业发展的大好时期；
另一方面，新农村建设和城市化进程，给机床装备业带来巨大的市场空间。
台湾机械制造业在模具、电子生产设备、塑料机械、木工机械、切削机床、成型机床等领域具有水平。
同时，全球制造业正加速向中国转移，重大技术装备自主化成为中国重要的产业政策。所有这些，都将为中国模具机床装备行业的大发展提供重要支撑。
台湾机械制造业在模具、电子生产设备、塑料机械、木工机械、切削机床、成型机床等领域具有水平。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，台湾机械制造业出口以机床工具机为主，
2010年工具机产值占机械设备业13.2%，是全球第六大生产基地。
中国模具工业，9个方面尚需加大努力：
近30多年来，我国的模具产业高速发展，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，涌现了一批具有竞争力的模具制造企业。但是模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平很多年，模具产出依然不能满足模具市场需求，
整个国产模具对市场的满足率不到80%。尤其是模具技术含量高的中高档模具，其满足率还不到60%，为了满足国内市场的需求，中国每年不得不大量进口模具，每年国内进出口模具贸易逆差达到10亿美元。
模具专家罗百辉指出：中国模具工业尚需在9个方面加大努力。
1.增加产值，发展中高档模具。
目前，全世界模具总产值约1000亿美元，我国在2010年模具销售额已达到1120亿元(人民币)。近十年来，国产模具产值每年平均递增18%左右，高于我国GPD的年增长速度，但是，模具总量仍然供不应求，
国产模具的自配率不足80%，其中，中低档模具供过于求，而且高档模具近50%靠进口，尤其是大型、精密、复杂、长寿命的模具缺口更大。中国是模具进口大国，年进口金额相当于国产模具产值的25～30%。
由于我国模具产业的高速发展，拉动了国产模具钢的消费，自21世纪以来，国产模具钢的产量迅速增加。
2.调整企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，
不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；
“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展快、模具生产为集中的省份是广东和浙江，
江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。罗百辉认为，中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，
产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
