滚镀技术的缺点和改进

我们在讲到滚镀对镀层质量的改进时，也谈到了滚镀的局限性。概括起来有以下几点。



(1)对零件的适用性有限



滚镀首先是不能适用于大型的制件，不可能为大型制件制作可以装下这类制件的超大型的滚筒，因为如果只装一、两个大型零件的滚筒失去了滚镀的意义。；即使是小型零件，也不是都可以用滚镀法来加工，对于片状、易重叠和互相咬合或卡死的小零件，也不适合滚镀。理想的适用于滚镀的制件就是类似标准件样的产品。现在，也有一些在滚筒内增加翻动零件的附件的措施出现，以增加滚镀设备对不同产品的适应性能。



一种新的滚镀概念是将滚筒作为挂镀的挂架，将较大而又不能在滚筒内滚镀的制品以挂镀的形式进行滚镀，以加强镀液搅拌和提高工作电流密度，从而达到提高分散能力的目的。



(2)电量消耗有所增加



由于在筒内受镀，电力线的传送阻力增加，使用电量有所增加。普通电镀电压在6V以内即可以生产，而滚镀的电压通常在15V以上。因此，要对滚镀液的配方做适当调整，增加电解液的导电性能，并对滚筒的结构做一些调整，以利于电流的通过。



(3)获得厚镀层的时间延长



与挂镀相比，滚镀要获得与挂镀相同厚度的镀层，电镀时间要延长一些，也就是说滚镀的电沉积速度有点慢。这是与电阻增加、有效电流密度降低等有关连的问题，应该尽量设法提高镀筒内的真实电流密度，来提高沉积速度。



(4)阳极面积难以保证



由于滚镀槽空间较小，不可能有富余的地方放置较多的阳极，使阳极电流密度升高，溶解速度下降，从而影响镀液的定性。一种新的结构设计可以增大镀槽内阳极放置的空间，从而保持镀液的稳定性。