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在前一节已经说到，所谓电铸，就是以电沉积的方法在作为阴极的原型上铸造出一定的造型。这个造型可以是某种产品模具的腔体，也可能是一个结构的零件和制件。电铸也是获得一些特殊材料的加工方法，比如采用连续电铸法制作镍箔等。电铸在很大程度上与电镀技术是相同或者相似的，但是作为一项专门的技术，还是有着自身的一些特点。这些特点概括起来，有以下几点。
(1)快速复制能力
相对其他机械加工的方法，电铸可以用较快的速度制作出复杂造型制件的型腔和制品。特别是对于有复杂曲面的造型，例如像考虑到人体工学的特殊造型、异形结构等，还有雕塑类模具、工艺品类的模具，以及市场流行制品的复制和制作等，如果是用机械的方法根本就不可能做到，用手工艺人或高级模具技术工则需要较长的加工时间，还不能完全达到原型要求的度，但是采用电铸的方法，不仅可以惟妙惟肖地复制出原设计的造型，而且加工速度和效率都比较高，有着其他加工方法不能取代的优势。
(2)节约资源
电铸的加工过程除了镀液的工艺损耗外，几乎没有加工边料的浪费问题。它的镀层是在原型表面生长，达到一个合适的厚度就可以停止加工。是一种基本上没有边角余料的加工方法。并且当所用材料成本比较高时，还可以在工作面达到一定厚度后，在外表面另外采用廉价的材料电铸加厚或加固，因而是一种节约型的加工工艺。这在资源紧张的当代是很重要的优点。
(3)度高
电铸加工的精度可以非常高，能复制包括皮肤纹理等细微的表面或高抛光的表面，因此可以用于复制录音盘、光碟等高要求的制品。可以忠实在再现原型或芯模的原有特征，不改变模腔内表面的粗糙度。特别是在新近发展中的微加工制造中，由于尺寸精度已经超出常量的范围，不能采用机械加工的方法进行制造，电铸的优势就更为明显。
(4)应用面广
电铸加工有灵活的应用能力，可以用于制作模具，也可以用于制造产品，还可以用于生产金属材料。电铸也是复制三维造型样品、工艺品、雕塑类文物的重要工艺。从高科技产品的制造到工艺品的生产，从电子工业到汽车工业，从医疗用品到塑料制品，都在采用电铸技术，并且随着CAD／CAM技术的引进电铸加工领域，电铸的应用还会进一步扩大。
电铸技术的新应用是微电铸加工，其是将半导体技术和集成电路微制造技术与电铸技术结合起来，在微蚀原型上进行微电铸加工的技术，必将在微型机器人制造等领域获得进一步的发展。
(5)可以制作用其他加工方法无法完成的制品
有些异形造型即使用现代的机械加工设备也是难以制作成型的，有些特殊造型或高精度要求的制品采用机械加工方法需要很长的加工周期，从而没有工业生产的价值，而采用电铸加工工艺，则可以率地完成这类加工过程，并获得符合设计要求的精度和质量。比如光碟片模具的生产，微型结构件的制造等，只有电铸技术可以胜任。
