上海模具设计培训 课上一一解决学员设计过程中的难点

高ji机械模具设计就业班培训内容：
1.CAD机械制图：平面制图、立面制图、工程图、三视图、剖面图、三维图等
2.UG模具设计：草绘设计、造型、高ji曲面、工程图、装配、工艺编程、模具设计等
3.Solidworks全科（机械模具方向）或Catia全科(汽车方向)：草绘、三维造型、曲面曲线、高ji曲面、机械工程图、装配设计、钣金设计等
4.模具设计原理：材料与热处理、公差与配合、工艺与加工、注塑和冲压设计、估算缺陷等
5.就业指导：毕业作品分析指导、心态服务、商务礼仪、行业分析、面试技巧、实习实战等
培训目标：能系统全面的学习模具设计或汽车设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计\模具设计\汽车设计\工艺设计\结构设计\加工设计等职位
认证证书：《CAD初\中级》《UG初\中\高ji》《solidworks》《catia》《模具设计师》

将错就错，略施小计解模具危局

南方模具厂的厂长杜可与我可是交情非浅，又是臭味相投，喜欢喝酒，工作之余，我俩经常会小酌两杯，顺便聊聊公司的事情。1994年初夏的一天，杜可来看我，不免又多喝了几杯，我本想叫他再来几杯，来个不醉不休，可是他说他厂里还在试模，不放心，要回去看看。不到10点就回去了。

我有点累，也就早早地睡了。没料想睡到半夜，被擂鼓似的拍门声敲醒了，开门一看，又是杜可。“你这个混蛋，”我揉着惺忪的眼睛，恨恨地嘟哝道：“刚才叫你喝，你又不喝，现在又想来喝，搞什么鬼？”“还喝哪”杜可气急败坏地说：“我那套水壶模具搞不定啦！弄不好要报废，你快去帮我看看吧”。二话没说我就上了他的车。真是搞笑，我还穿着拖鞋哪。一到南头关口，才发现没有带“边防证”，又倒回宝安县城拿证件，一直折腾到2点才到了杜可在“蛇口”（深圳地名）的工厂。

模具还在注塑机上呢，采用的是定模弹块结构，真惨，弹块根本弹不出来，连拉钩也断了。一般来说，这种情况是由于定模框的强度不够，注塑时模框微量膨胀，注塑后弹性变形消失，定模框弹回去夹死了定模弹块，这个夹紧力非常大，有时会是几百吨甚至上千吨。再大的弹簧也弹不出来的，情况严重时拉钩也没有作用，照断不误。

一般解决的办法是加强模框的强度和刚性，减少它注塑时的变形。可是我看了他们的模具，这个定模框够大的了（不知道有没有调质），刚性应该是没有问题的。但是事实是弹块出不来，为什么呢？我一看图纸就发现了一个要命的问题，原来这套模具的定模弹块的锁紧斜度是5°，这可是犯的原则性的错误。

我问杜可：“你知道什么叫‘摩擦角’吗？”“没有听说过”杜可回答道：“查老师又在这里卖什么孔夫子的文章了？”“你有所不知，”我很认真地说：“这个锁紧的角度是非常有讲究的，角度小，就一定出不来。象我们钻床上用的钻套一样，叫“莫氏锥度”，二个钻套套在一起，轻轻压一下，二者之间就有非常大的摩擦力，能够承受钻孔时的巨大扭力。如果定模弹块的锁紧斜度大，就可以弹出来。但是这个角度恰到好处的临界点到底是几度呢？一般来说是7.5度左右。”杜可不解地问：“谁规定的，还是怎么计算出来的？”

我们将一个物体放在一块板上，将这块板的一端向上升，使得板与水平面成一个角度。当这个角度达到一定值的时候，板上的物体就开始滑动。这个时候的初始角度就叫“摩擦角”。影响这个角度的主要因素是物体与板的材料特性，譬如材料的硬度，表面的粗糙度等等，我们将所有因素的综合作用称为“摩擦系数”。居有关资料统计，钢与钢之间的摩擦系数是在0.12到0.15之间。假如钢的硬度和光洁度高一些，摩擦系数就会偏小。这个角度的正切值就是摩擦系数。所以，可以推导出，钢与钢的摩擦角是6.85°~8°之间。

杜可听了我讲的这番话，才恍然大悟，他这套模具的毛病出在这个5°上，很简单，将角度改为10°就可以解决。定模弹块改大斜度去掉部分的空挡正好安排放置摩擦片。

定模弹块与模框之间增加了高硬度的，而且很光的摩擦片（要开油槽）。问题就勉强解决了。

说句心里话，我真的不是很喜欢“定模弹块”这种结构。象杜可这种情况，我处理过不下50次，其实还有其他的原因，使得弹块弹不出来。我把我不喜欢定模弹块的理由给大家讲讲。

首先我们看一下在注塑时，定模弹块受到多大的压力，就拿杜可这套水壶模具为例。

产品的侧向面积大约是20X20=400平方厘米，按每平方厘米0.5吨计算，定模弹块的侧向受力是200吨，这个力将传递给模框，从塑性力学的角度看，模框和弹块受到200吨的压紧力，结合面的钢铁的表面会被挤压并且产生变形，而且这个变形肯定是不均匀的。这时弹块要滑出来所需要的力会非常大。仅仅靠弹簧和拉钩是不可靠的，甚至有时是非常危险的。

从弹性力学的角度看，模框受到200吨的向外胀的力后，会产生弹性变形，这时定模弹块也会向外涨开，（可能在0.05以上）所以塑料制品的壁厚也会增厚0.05，当注塑完毕后，向外的侧向压力消失，模框一定会回弹，模框存储的能量被释放出来。又向内压po定模弹块，制品增加的部分被紧紧地夹住。

因为一般注塑机的开模力仅仅为锁模力的十分之一左右。这时注塑机就不能将模具的动、定模分开。我相信每一个模具师傅都会遇到过这种情况。这也是我不喜欢定模弹块的主要原因。

但是世界上的事情是没有绝dui的，总会有解决的方法，在经常遇到这种定模弹块的问题后，我也被逼出了一个“法宝”，现在拿出来与大家分享，以抛砖引玉。

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