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模具制造特种加工工艺

No.1 电火花加工（EDM）
通过工具电极与工件之间产生脉冲性的火花放电，靠放电瞬间局部产生高温把金属蚀除下来。
特点：能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦
适用范围：加工各种金属及合金材料、特殊热敏感材料、半导体材料等；加工各种形状的型腔和型孔及异形孔等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。

No.2
电火花线切割加工
用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割电火花线切割加工，机床根据电极丝运行速度不同分为快走丝和慢走丝两种机床。
电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面；能切割0.05毫米左右的窄缝；加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率；在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度；
适用范围：加工各种硬质合金和淬火钢的冲模、拉丝模样板、成形刀具、各种形状复杂的零件、窄缝和栅网等。将许多同样零件叠加起来加工，并获得一致尺寸，加工精密细小零件其经济效果尤其显著。

No.3
电解加工
利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种加工方法。
特点：加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。但加工精度和加工稳定性不高；加工成本较高，且批量越小，单件附加成本越高。
适用范围：电解加工在各种膛线、花键孔、深孔、内齿轮、异形零件及型腔等得到广泛应用。由于机床费用较高，一般在加工难加工材料、型面复杂、批量大的零件时选用，而单件小批量生产多采用电火花加工。

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