上海服装制版培训班 拒绝让学员在制版中记繁琐的公式

服装面料--se差成因、改善方法、检验标准、缩率计算

一、疵病特征
染se制品所得se泽深浅不一，se光有差别。
A.同批se差：同批产品中，一个se号的产品箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间有se差。
B.同匹se差：同匹产品中的左中有有se差或前后有se差或正反面有se差。se差是染整厂常见疵病和多发性疵病之一，严重影响染se成品的质量。

二、产生原因
各类织物的纤维组成不同，染se时采用的染料种类及工艺设备不同、加上染se加工中有不同的要求和特点，产生疵病的原因及表现就不一样。se差在外观表现上多种多样，但究其原因，主要有以下几种。
A.染料在织物上先期分布不均匀：染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固se后必然形成se差。造成这种现象的主要原因为：
① 织物因素：由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝光不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。
② 吸液因素；由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成se差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。
③ 预烘因素：在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。
B.染料在织物上固着程度不同：尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中．如条件控制不当(如温度、时间、染化料浓度等)，使织物上某些部位的染料没有得到充分固se，在后处理皂洗时即被去除．从而产生se差。例如，分散染料热溶温度两边或前后不一致、还原染料部分还原或氧化不充分、活性染料汽蒸条件不良等都会造成织物的前后或左右有se差。
C.染料se光发生变异：这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的，而是由于某些原因引起织物上的部分染料的se光发生变化，一般有以下几种原因：
① 染前因素：半制品的白度不匀或pH值有较大差异，在染se后往往造成se光差异。
② 染se因素：例如分散染料热溶温度过高，使某些染料的se光变得萎暗；还原染料的过度还原，也会使se光有差异。
③ 染后因素：在后整理过程中．如树脂整理、高温拉幅以及织物上pH值的不同等，都会引起染料se光有不同程度的变化。
④ 皂洗：如皂洗不充分，会使发se不充足，se光不准。

三、克服办法
（1）改善轧辊的均匀性。采用普通轧车染se者，应将轧辊表面车磨成中间直径略微大、两端直径略小的橄榄形辊筒;合理选择橡胶轧辊的硬度。
（2）采用均匀轧车。生产单一品种、单一se泽的产品时、用橄榄形辊筒解决边中se差或左中有se差是一个可行的办法。然而在生产小批量、多品种、多se位品种时.则因为要考虑的因素较多，常需频繁调换辊简.故给使用过程带来麻烦。采用均匀轧车是解决边中se差、左中右se差的好办法。
（3）选用合适设备，改善设备状态，使被染物在整个染se过程中能均匀上se。
（4）改善织物干燥的均匀性。
织物进入热风烘燥机后，喷风口风速的大小和温度的高低对水分蒸发快慢的影响不同。凡风速大、温度高的区域，水分蒸发就快，从而使染液向蒸发快的区域泳移，造成se差。

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