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ug适用于大型重型机械工业或精密设计的研究开发，广泛用于曲面设计、实体建构、工程图的建立、钣金设计、铸金设计、电路设计、制程加工、有限元素分析等多种专业，是为普遍的工业用途专业级3D软件。
UG课程介绍
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5.表达式的建立、编辑与抑制；
6.的同步建模技术：移动面、拉出面、偏置区域、替换面、圆角大小调整等，共面、共轴、相切、对称、平行与垂直的设置等；
7.曲面造型设计：曲线的构造和编辑、曲面构造的常用类型和方法与曲面编辑方法（多案例实训）；
8.装配技术：添加零件与约束、自顶向下设计理念与关联设计技巧、装配动画制作、部件族与变形组件装配、装配导航栏的巧妙使用；9.工程制图：基本视图、投影视图、局部放大、剖视、半剖、旋转剖、阶梯剖、局部剖、断开剖等视图生成方法与技巧，工程图纸标注方法技巧、装配工程图生成技巧与名细表生成；
注塑模具设计十一个要点
每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和分型线对外观的影响
一、开模方向
1、 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命;
2、 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。
二、脱模斜度
1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤(顶白、顶变形、顶破)。
3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。
三、产品壁厚
1 、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般为0.5~4mm。当壁厚超过4mm时,将会引起冷却时间过长,产生缩痕等问题,应该考虑改变产品结构。
2 、壁厚不均匀会引起表面缩水、气孔和熔接痕。
四、加强筋
1、 加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。
2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5~0.7)t产品壁厚,否则引起表面缩水。
3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。
五、圆角
1、 圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。也可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。
2、 设置合理的圆角,可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用r刀铣加工,从而避免低效率的电火花加工。
4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
六、孔
1 、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。
2 、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。
3 、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(大实体尺寸)计算。
4 、盲孔的长径比一般不超过4，防孔针冲弯。
5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
七、注塑模的抽芯、滑块机构及避免
1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型较复杂的产品结构,但容易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。
2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,并且利用型腔型芯碰穿等方法。
八、一体铰链
1 、利用pp料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。
2 、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀
3 、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。
九、嵌件
1 、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。
2 、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构(滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等)。
4 、嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑件应力开裂。
5 、设计嵌件时,应充分考虑其在模具中的定 位方式(孔、销、磁性)。
