上海模具设计培训 只有懂得产品构造 才能设计的更好

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高级模具设计就业班培训内容：

1.CAD机械制图：平面制图、立面制图、工程图、三视图、剖面图、三维图等
2.UG模具设计：草绘设计、造型、高级曲面、工程图、装配、工艺编程、模具设计等
3.Solidworks实战（模具方向）或Catia实战(汽车方向)：草绘、三维造型、曲面曲线、高级曲面、机械工程图、装配设计、钣金与焊接设计等
4.模具设计：工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算等
5.就业指导：毕业作品分析指导、心态服务、商务礼仪、行业分析、面试技巧、实习工作等
培训目标：能系统全面的学习模具设计达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：《CAD初\中级》《UG初\中\高级》《solidworks》《catia》《模具设计师》

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模具知识分享：特殊精密铝型材对工模具质量的要求

挤压模具是影响铝型材挤压制品尺寸精度zui直接的因素，要保证铝型材挤压制品在生产中断面尺寸不变或变化很小，必须使模具的设计结构、设计尺寸、强度、表面硬度、刚性、耐热性、耐磨性达到一定的要求。
为了保证铝合金挤压材的高精度，首先要根据挤压材的合金品种、形状、尺寸和用途以及精度等，选择合理的工模具结构，设计合理模孔和工作带尺寸，必要时可选用扁挤压筒、分流组合模、宽展模、导流前置模等来合理分配金属流量和调控金属流动。
要保证在高温高压下不易变形，有很高的耐热性，对精密挤压而言更为严格，要求在工作温度下(500℃左右)，模具材料的屈服强度不小于1000 MPa，要保证挤压材的表面质量和尺寸精度，还要求模具有高的耐磨性，这主要取决于氮化层硬度和厚度，一般要求氮化层的显微硬度在HV950一1100范围内，氮化层深度在0. 1 } 0. 18~之间，而氮化后模具尺寸的变化在0. 02~以内。但对于高倍齿的散热器铝合金型材模来说，为了保证模具的高韧性，一般不进行氮化处理。
除了优化设计外，对模具的材质、热处理和制造工艺以及加工质量也提出了十分严格的要求。对于断面特别复杂超高精铝型材和管材，应选用优质的(或国外进口的)H13或硬质合金模具材料，并经合理的热处理和表面处理，使之达到合理的硬度和表面硬度。对机械加工工艺、刀具以及电加工中心的设备、工具、电极等也有严格的要求，目的是获得优良的表面质量和高的加工精度。
铝型材的壁厚zui小的只有0.4 mm，其公差要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。通常把这种挤压技术称为精密挤压。
　　
1、 精密铝挤压型材实例
　　
有一些小型精密铝型材的公差比JIS标准中特殊级的公差还小一半以上，一般精密铝型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之间。
电位差计用的精密铝型材断面为“︼”型材重量30 g／m，断面尺寸公差范围为±0 07 mm.织机用的精密铝型材断面为“■”，断面尺寸公差为±0.04mm，角度偏差小于0.5°，弯曲度为0.83×L。
A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中强度合金）小型精密挤压型材的zui小壁厚0.5mm，zui小断面积20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高强度铝合金）小型精密挤压型材的zui小壁厚0.9mm，zui小断面积110mm2。
精密铝型材尺寸公差举例
尺寸/mm 尺寸允许公差/mm
JIS特殊级 小型、精密
A 2.54 ±0.15 ±0.07
B 1.78 ±0.15 ±0.07
C 3.23 ±0.19 ±0.07
　　
2 、精密挤压技术要求
　　
一般说，铝合金热挤压变形程度大，挤压温度和速度的变化、挤压设备的对中性、工模具的变形等都容易对型材尺寸的精度产生影响，而且它们相互影响因素很难克服。图3列出精密挤压的影响因素。
对于断面有悬壁的实心型材和空心型材，还要考虑模具的弹性变形，为了使模具保证一定的刚度，可以考虑适当增加模具的厚度或配形状相似的专用垫。 为控制型材开口尺寸的变化，可以在模子上开导流槽来控制金属的流动。

模具更换标准，你学到了吗？

第yi节 换模前的准备工作

根据车间生产计划安排，做好换模前的准备工作。

1． 戴上安全帽，准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具；

2． 对待装的模具进行检查：
〈1〉.根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划指定好机台，无需自行选择）；
〈2〉.模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅（通上气路进行检查）；
〈3〉.模具是否使用抽插芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象；
〈4〉. 装好吊环（弯曲的吊环不用），吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。

3． 对吊车进行检查：
应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常特别是急停按钮要进行测试若发现有问题应立即停止，挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。

4． 对钢丝绳、卸扣进行检查：
使用的钢丝绳是否存在断股、打圈、所吊模具是否超重？如有应立即更换钢丝绳。
配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，与起吊模具吨位不符。

第二节 吊装安全要点

模具在吊装过程中要注意以下方面问题：

1．10吨以上的模具（包含10吨）能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环，配合使用的每只卸扣载荷量不得小于10吨。十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环。
2． 装钩时，严禁一边挂钩一边操作吊车，防止手指被夹在吊钩 与钢丝绳之间而受伤。
3． 模具起吊后检查是否水平，不得左、右或前倾斜，可允许微 少的后倾斜。
4. 单只吊环起吊的必须使用锁模连接片，以防模具晃动，动、定模分离。起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故。
5. 模具起吊开始要慢慢吊起（不可快速突然起吊）高度离地要在80毫米以下，待模具移到机器前，稳住晃动后才可升高移到模板中间，进入格林柱之前必须有一人在机器定模板上方指挥稳住模具。严禁模具碰撞哥林柱导致哥林柱被撞伤损坏模板铜套。
6．严禁站在被吊模具下方操作。起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上距离（水平方向）装模具下方水嘴时，除手掌部位外，身体任何部位不准位于模具坠落区域。
7． 起吊模具过程中，应通知过道中的人让开，严禁起吊的模具 从有人的上方，机器上方经过。
8．严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者离开现场。
9．当吊车发生故障出现异常现象（如：异响、焦味、被吊物品自动下滑、有按键松后还能短暂动作的）应立即把被吊物放下，停止使用该吊机，挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。