上海模具设计培训1熟练掌握图纸中各个零件的装配关系

模具设计就业班培训内容：

1.CAD机械制图  
2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）- （此课程可更换为catia）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月

目前模具设计师就业前景良好，年薪高的可达二三十万元！！！

模具知识分享：模具热处理后硬度不足的原因及解决措施

铝型材加工挤压模具热处理是提高其性能的重要方式，要求其硬度必须合格，同时硬度也是其非常重要的力学性能指标。专家指出，模具热处理后，其硬度不足或硬度不均，将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具的早期失效，不仅缩短了模具使用的年限，也对使用的流畅度造成了影响。

一. 产生原因分析

1. 模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。
2. 模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3. 模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。
4. 模具表面未除净退火或淬火加热时产生脱碳层现象。
5. 模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多，或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。
6. 模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。
7. 碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。
8. 模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。
9. 回火不充分及回火温度过高等。

二、模具热处理后其硬度不足的解决措施

任何铝合金的加工要求不同，模具的要求也不一样，就如我司是专做铝型材加工中的挤压加工工艺的，根据客户的产品要求对模具也会有相应的要求。
1. 正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
2. 加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造，并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。
3. 严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。
4. 热处理前，应彻底模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。
5. 正确制订模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，以获得合格的金相组织。
6. 正确选用淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级与等温温度和时间。
7. 要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质，要经常进行过滤及定期更换，并保持清洁，定期检测其淬火冷却特性曲线。
8. 对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高。
9. 模具淬火后应及时、充分回火，并防止回火温度过高。
10. 对硬度要求高的模具，可采用深冷处理（如-110至-196℃）。
11. 铝型材加工模具进行表面强化处理及时氮化处理。

怎样修好铝型材挤压模具：

怎样修好模具？概括来讲就是：正确的分析和判断、合理调整金属的流速。
挤压模具修正的主要工作是：采用调整金属流量分配比例（如：分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等）、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法（如：拦基阻碍等）以及调整模孔工作带的长短等
各种方法来改变金属流出模孔的速度，从而使金属均匀地流出模孔，生产出合格的挤压产品。因此修模人员必须熟练地掌握有关的检查技术，才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因，从而进行有效的模具修正。
金属供给量的分配比例，主要是由模具设计师和制造来确定的。当模具制造出来之后，金属的分配比例就基本固定了。设计人员必须力求合理分配。如果分配不合理，导致型材各部分流速不均匀，给修模带来一定困难，
严重时甚至无法修模。就多数模具而言，虽然金属分配量已经确定，但金属与模具之间的摩擦阻力是可以改变的。从而达到调整金属流速的目的。金属与模具之间的摩擦力由三个部分组成：金属与模面的接触摩擦力、
模孔工作带之间的接触摩擦力、金属与金属之间相对运动的摩擦力。改善金属与模面的摩擦条件，能够起到调整金属流动速度的作用。改变金属的分配量、摩擦条件、工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。
模具修正主要侧重调整金属分配比例，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变金属的流动特性，使金属均匀地流出模孔，生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷，
必须研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，也是修模人员所遵循的基本原则。虽然影响金属流出模孔速度的因素很多，但可归纳为两个基本因素：a.供给型材断面各部分的
金属分配流量是否合适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等；b.金属流动时，所受摩擦阻力的大小，当供给型材某一部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，型材这一部分模孔的流出速度就越快，
反之就越慢。

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