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模板之设计：连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列形式：
1、整块式：整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用于简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主(不需热处理)，采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。
2、轭式：轭式模板之中央部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等。但刚性低是其缺点。
轭式模板之设计注意事项如下：
(1).轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。
(2).轭板兼具块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。
(3).块状部品之分割应同时考虑其内部之形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状。
(4).轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。
(5).块状部品采并排组合之模具构造，由于冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品之倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良之重要原因，因此必须有充分的对策。
(6).轭板内块状部品之固定方法，依其大小及形状有下列五种：A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以揳形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。

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机械模具行业之新研究：塑料材料减少环境损害：
塑料行业近来面临着有关塑料材料生产和使用的环境成本的定期轰炸。但一项新的研究发现，使用塑料包装的环境成本比用其他替代材料优化了近四倍。
美国Trucost公司的新研究，"塑料与可持续发展：对持续改进环境效益、成本和机会的衡量"，进一步扩展了2014年该公司为联合国环境规划署进行的调查，调查使用了同样的研究方法和"自然资本核算"指标。
Trucost公司估计，塑料的替代品，如玻璃，锡或铝会增加$ 1390亿至$ 5330亿的环境成本，包括海洋垃圾，产品寿终管理，交通运输，生产、材料和回收成本及影响。
在大多数情况下，研究人员说，替代材料的每公斤成本低于塑料的每公斤成本。但是，这些材料平均需要超过四倍的重量来达到塑料的xing能。例如30克的塑料饮料瓶将需要141克玻璃或铝制成。