金山模具设计师培训机构

模具设计就业班培训内容：

1.CAD机械制图  
2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）- （此课程可更换为catia）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月

目前模具设计师就业前景良好，年薪高的可达二三十万元！！！

模具知识分享：做模具必须知道的几件事

一、从废料情况看出的信息
废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。
如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力zui小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

二、模具间隙的选择
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
（1） 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
（2）间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
（3）合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定 位准确。

模具设计师未来3-5年发展趋势：

随着中国快速发展，现在人工成本越来越高，很多企业为降低成本，一些小企业不想招设计师，直接外发，模具这行业有忙季与淡季，忙季还好一些，淡季时，企业要养活一批员工实着不容易：
近一年观察，很多企业都愿意外发模具设计，也有很多设计师自己出来开设计工作室，专业接单，

未来模具设计师工作会分为以下几种：

1种：是在工厂里面做设计师   稳定工资，
2种：工厂里面内部设计承包制   工资不固定     设计单稳定，单价一般不高
3种：几个人合作开设计工作室，有单大家一起做，每个人手上都有资源，相对稳定
4种：一些复杂模具外发不好沟通，为了保证交期与质量，工厂忙季时需要临时工，自己带电脑去工厂做设计，这个也是模具来报价，相当于上门服务这种
5种：自己一个人在家里面接接设计外单，

后面有技术的人工资会很高，因为我看到有人接外单，设计模具很快，有些设计模具很慢，你的速度与质量决定你未来收入，就不要抱怨老板给你工资太低了
很多人想找一家企业养老，但这样梦想你觉得可以实现吗？很多企业觉得现在人工成本太高，慢慢迁移到人工成本低国家去， 有不学习有可能就会被淘汰。

还记得模具行业的第yi次革命吗？

在模具行业的手工时代，那时的模具师傅手艺高超。凭着一把尺子画出模具图纸，然后用一把锉刀锉出各种复杂的形状，车铣刨磨搞定所有零件，再到手工修配完成模具装配。
直到电脑锣的出现，可以说是模具行业的一次重大革命。很多模具师傅一开始死活都不相信这世上还有那么神奇的机器，只需在电脑上画个图形，搞出来一串字母输到机床里就能加工出各种复杂曲面。
而在珠三角广东一带，一些港资、台资模具厂却依靠灵敏的嗅觉，率先使用电脑锣新技术。捕捉新技术带来的机遇，这也是这些企业后来走在行业前沿的重要原因。
电脑锣的出现让模具形状不再依赖锉刀式手工制造，效率大幅提升，精度也能得到控制。与之同时，不更新观念的手工工匠们成为了怀旧一族….

第二次革命正在进行中

如今，已远远不再是电脑锣那个年代的数控水准。智能技术的高速发展，已经让各种模具加工设备都有了一个高度发达的大脑。
昔日的电脑锣已发展为今日的高速铣、五轴铣、车铣复合，甚至很多想都不敢想的复杂零件都可以通过CNC加工出来；昔日的手工写代码，高深莫测的宏程序，到今日的高度智能化编程，只需要一番简单设置就能自动生成上万条
程式，还会自动纠错；昔日的电火花加工主要依赖经验来调整参数避免积碳，掌控火花纹与尺寸，今日的数控火花机已是傻瓜式对话，机床已相当于一名经验丰富的师傅，需要加工到什么效果输入机床即可，zui终即可获得所需的
结果；昔日的线切割精度与效率都不理想，丝级的精度在后续需要依赖手工大幅修配，今日的慢走丝机床直接割出来就可以达到几微米的精度，可以做到天衣无缝的高精密配合，这一切都已与经验没有直接关联了。
这一系列的智能化加工，使得一套模具的零部件加工下来基本可以做到无需修配的直接装配。眼下，让以修配为技能的模具师傅也傻眼了，模具都不用修配了….

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