铝合金压铸件表面处理之热处理上海岛鑫金属制品

铝合金压铸件的热处理工艺是选择热处理规范，将加热速度控制在一定的温度，并以一定的速度冷却一定时间，以改变合金的组织。其主要目的是改善铝合金压铸件的力学性能，提高耐腐蚀性，改善加工性能，获得尺寸稳定性。众所周知，对于具有高碳含量的钢，在淬火之后立即获得高硬度和低塑性。然而，对于铝合金压铸件，淬火后强度和硬度并没有立即提高，但塑性并没有降低，反而增加。但是，经过一段时间后，淬火铝合金压铸件的强度和硬度将显著提高，而淬火铝合金压铸件的塑性将显著降低。淬火铝合金压铸件的强度和硬度随时间显著提高的现象称为时效。时效可在室温下发生，称为自然时效，或在高于室温的一定温度范围内发生，称为人工时效.铝合金压铸件时效硬化是一个相当复杂的过程。它不仅取决于铝合金压铸件的成分和时效过程，而且还取决于铝合金压铸件生产过程中产生的缺陷，特别是空位和位错的数量和分布。目前，人们普遍认为时效硬化是溶质原子偏析形成硬化区的结果。

铝合金压铸件在淬火和加热过程中产生空位。在淬火过程中，这些空位在晶体中是“固定的”，因为快速冷却和没有时间去除它们。过饱和固溶体中的大部分空位与溶质原子结合。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然会转变为平衡状态。空位的存在加速了溶质原子的扩散速度，从而加速了溶质原子的偏析。

铝合金模具铸件硬化区的尺寸和数量取决于淬火温度和淬火冷却速率。淬火温度越高，空位浓度越高，硬化区数量越多，硬化区尺寸越小。淬火和冷却速率越高，固溶体中的空位越多，有利于增加铝合金压铸件硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。

沉淀硬化铝合金压铸系统的一个基本特征是随温度变化的平衡固溶度，即固溶度随温度的升高而增大。大多数热处理强化铝合金压铸件都符合这一要求。

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