ERP库存报废作业流程详解

库存报废作业流程是仓库管理中的一个频繁发生的、也是影响比较大的作业流程。在库存管理比较严格的企业，需要定期产看相关的报表，定期把一些用不到的库存清理掉。一方面没有的材料会占用库存空间;另一方面，有些材料是越放越不值钱。现在处理掉的话，还可以当废品卖，若放的久的话，则可能当作废品都没人要。所以，大部分企业，会每个月或者每个季度清理一下仓库库存。此时，需要把一些用不着的材料报废时，就会触发这个报废作业流程。

不过，这个报废作业流程也比较难以处理，主要在于这个库存报废不仅仅是库存数量的减少，而且，还对库存金额、库存成本都会有所影响。这也是库存报废作业处理的难点。下面笔者就结合一家客户的实际处理流程，谈谈在ERP系统中如何控制库存报废作业。

步：库存报废需求

首先，在一个固定的日期，企业会根据相关的资料，提出库存报废的需求。如在ERP系统中，有库存周转率报表，会显示哪些材料，什么时候进来的，到现在为止，有多久没有动过了，等等信息。根据这份报表，企业物料管理人员或者企业财务人员，可以清楚的看到哪些材料已经放在仓库里有多久了。这是企业判断是否要进行报废的重要依据。

到企业决策人员确认需要报废的材料之后，会列一份清单给仓库，让仓库去处理。此时，仓库就会在ERP系统中运行报废作业。

一般来说，报废的材料，会有三种去处。一是直接把没有的材料当作废品扔掉;第二是当作废品卖掉;第三是低价卖给供应商，让他们回去重新加工。无论哪一种方式，都会导致库存金额与成本的变化。如何调整这个库存金额与成本，是库存报废作业中处理的难点。其实，后续的很多工作，都是为了这个目标而进行的。

第二步：报废单的输入

报废单的输入有两种方式，一种是自动生成。如销售退回作业中，会把一些报废的成品录入到废品仓库。此时，就可以运行批处理作业，根据废品仓库中的库存产品与数量，自动生成报废单，当报废的产品比较多或者当报废作业形成一定的规范后，采用这种方式会提高工作效率。二是手工生成报废单。这就是原始的处理方式，有用户一项项的输入需要报废的内容。
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