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造型机
1）型砂紧实方式。应有两种紧实方式可供选择，即“压实”和“气流预紧实+压实”。当 造简单或扁平的铸件砂型时，仅用“压实”造型，可节省能耗和提高造型节拍。较复杂的铸件造型时用“气流预紧实+压实”。
2）压实比压应大于1.2MPa，且比压可以调整。
3）生产形状复杂的铸件时要求型腔表面硬度（B型硬度计）为： ① 水平面和分型面≥90，侧面≥85，背面≥80； ② 同一型腔表面测量硬度差不得超过5。
4）加砂 ① 砂定量装置内壁装有防粘砂的衬板。 ② 采用重量定量装置实现砂定量，这样可以始终按照所设定的上箱和下箱的用砂量提供相应重量的型砂。 ③ 加砂口出口有能对型砂松散的装置（如转棒式松砂器），提高型砂流动性和加砂均匀性，这对于质量不高、砂团多的型砂尤为重要。 ④ 定量砂斗带有百叶窗式装置。如有可能每片百叶窗的启闭由独立液压缸控制（包括打开先后、角度和打开时间长短），可以根据模样各部分高度控制加砂量，以保证加砂的均匀性。
5）多触压头 ① 采用主动式液压多触头。这种压头应做到砂箱周边的压力高于其中间压力约20%，砂箱四角压力高至30%。 ② 多触头的伸出长度应有检测控制，便于根据模样预置多触头伸出的长度。 ③ 压实压力可以调整。
6）气流预紧实可通过控制气阀改变预紧实的气体压力及改变紧实时间和强度。
7）模板加热采用机内和机外加热的方式，其加热温度可以自动控制。
8）每造一次型都能对模板和工作台自动清吹，并有自动喷涂分型剂装置。
9）模样的起模斜度≤0.5°。
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