生产计划资源管理设备排程排产

排产计划可以通过直观的甘特图形式给出车间排产管理的7个步骤。
1、建模。车间模型必须详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流，以便以小的成本生成可行的计划。
2、提取需要的数据。生产计划排程使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。生产计划排程仅利用这些模块中可用数据的一个子集，因此，在建立一个给定生产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。
3、生成一组假定。除了从ERP系统、主生产计划和需求计划这些数据源中接收的数据之外，车间或生产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进一步的知识或期望，这些信息在其它地方是不能得到的。再者，对车间的可用能力或许也可以有多种选择。
4、生成一个排产计划。在有了模型和数据之后，就可以针对给定的生产状况，利用线性规划、启发式算法和基因算法等各种复杂的优化方法来生成排产计划。这项工作可以一步完成，也可以通过两级计划层次完成。
5、排产计划分析和交互修改。如果通过两级计划层次完成，也即先生成综合资源的上层生产计划。那么，在生成一个详细的排产计划之前，人们或许首先要对这个生产计划进行分析。特别地，如果生产计划不可行，决策人员可以交互地指定一些计划途径来平衡生产能力。这或许要比修改在单个资源上的加工工序更加容易。
6、生产状况核准。当决策人员确定已经评估了所有可选方案时，他/她将选择那个体现佳生产状况的排产计划去执行。
7、执行和更新排产计划。决策人员选定的排产计划将被传递给：MRP模块、ERP系统和运输计划模块。
车间排产的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源上定单的加工工序。
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