刷辊在铜带材清洗技术的应用

  铜带材的生产工艺流程一般为铸锭加热→热轧→铣面→粗轧→切边→钟罩炉退火→表面清洗(中间清洗)→预精轧→展开式连续退火→精轧→表面清洗(成品清洗)→拉弯矫直→剪切→包装→入库。钟罩式退火处理后的中间清洗主要是除去带材表面的金属氧化物和残留灰分连续式退火一般先进行脱脂清洗防止残留润滑液污染退火炉影响光亮退火精轧后的成品清洗主要任务是满足用户对表面清洁质量的要求。
    研磨清洗一般与酸洗同时配置，其作用是去除酸洗在铜带表面留下的反应层，并磨光带材表面，现代化连续清洗线均配有研磨清洗装备。高速旋转的研磨刷辊在反向压辊支撑及大量清水冲洗下，均匀、稳定地磨光带材表面，可以达到相当高的表面质量。目前研磨刷辊已成为铜及铜合金带材清洗机列关键工具，国内外均有专业化生产厂家生产，根据不同铜合金品种、表面状态、带材状态，选择合适的刷辊线径、磨粒目数和软硬程度是确保研磨效果的关键。
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