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电镀生产线的应用范围很广，它们适用于清洗、发黑、电泳、磷化、铝阳极氧化及各镀种等表面处理工艺。
由于投资较高，决策前须考虑周到、成熟并长远些，选择时应从自身实力、产量大小、品种范围、质量要求、管理档次、自动化程度、发展目标等几个方面综合考虑。
一、电镀自动生产线的产量
1.节拍时间T
节拍时间就是指上、下一挂（或一桶）工件所需占用的时间。一般来说，节拍时间愈短，单位时间内所产出的挂数（或桶数）就愈多。
对于直线电镀生产线来说，节拍时间一般≥4.5分钟，短可达3分钟：对于环形电镀生产线来说，节拍时间一般≥1分钟，短可达35秒钟。
2.每挂或每桶镀件量G
对于挂镀件来说，每挂镀件量与槽体大小有关，一般以件数或重量来计量。零件的排放范围：水平向应比槽体尺寸小200mm，高度应比槽体小350—400mm。
对于滚镀件来说，每桶镀件量与滚桶大小有关，一般以重量来计量。零件的排放一般不超过滚桶总容量的三分之一。
3.产量的计算
电镀自动生产线的产量与节拍时间T（分钟）及每挂或每桶镀件量G（公斤或件）有关。
每小时的产量为：G×（60/T）
二、电镀自动生产线的型式
１.直线型的特点
直线的槽体按工艺顺序呈直线形排列，虽然节拍时间稍长，但槽宽范围较大（宽可达7米），故可使每挂承受较多的镀件，其总产量亦不低。由于它是通过1至数台行车的相互衔接而来回传递工件的，故实现一机多种工作程序尤为方便。
直线的行车有龙门式与悬臂式两种，主要以电机为动力。前者起吊重量大，适用于大、中型镀件且槽体宽的场合；后者轻巧、美观、工作面无遮挡，运行过程一目了然，适用于中、小型镀件且槽体不宽的场合。
2.环形线的特点
环形线的槽体按工艺顺序呈环状排列，虽然节拍时间短，但槽长受节距限制不能过长，故每挂承受的镀件不能过多；但某些环形线每一节拍可同时镀2—3挂，其总产量亦可观。由于它是满负荷运行，故能源可得到充分利用。
常用的环形线型式从简单（小型）至复杂（大型）的有：爬坡式、压板式、机械导轨式、机械悬臂式、液压导轨式、液压悬臂式等几种，分别以电机或液压为动力。每一节拍可承受的重量分别从3—50公斤不等。
三、电镀自动生产线的基本功能
由（进口）PLC控制的电镀自动生产线一般设置三种运行模式：“手动”、“步进”、“自动”。相互间可方便的进行转换。“手动”运行一般设置为“点动式”（按则行，松则停），其速度较慢，一般供调节间距时使用（直线上还可作为搬运吊车使用）。“步进”运行为按一下完成一个动作，（在直线上水平运动时，按则行，松则在前一工位停），其速度为正常，它在直线上可作为人工操作使用，在环形线上一般供调试设备使用。“自动”运行可设置“全自动”和“单循环”两种，“单循环”主要为验证设备调试后的效果，应根距需要来决定取舍。在直线上，“自动”运行根距需要和实际条件可设置多达数十套的工作程序；在环形线上，若条件合适，亦可设置数套的工作程序。“自动”运行的停止可令其在后一个运动完成后自行结速（回至原始位置）。
电镀自动生产线运行时的每个动作一般都设置缓速，过程为：缓速—常速—缓速，必要时，缓速还可分为两段。因此，常速达28米/分时亦能保持每个动作的起始平稳、到位。这在非自动生产线上(≤16米/分)是满足不了的。自动生产线以电机为动力时，主要依靠（进口）变频器调速；以液压为动力时，主要依靠调速阀调速。两者均可无极调节，用以达到佳运行状态、满足节拍时间（即产量）的要求。
由（进口）PLC控制的电镀自动生产线在自动“喷淋”、“喷气”、“温控”、“调节电流”、“大电流冲击”、“PH值监测”、“添加”、“运行显示”、“故障显示”、“生产记录”、“报表打印”、“修改工艺参数”、“远程控制、操作”及“与计算机总机联网”等“人机对面”各方面均可大显身手。用户尽可按需求选择，必要时可配置文本显示或屏幕显示器、计算机等辅机。
