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针对已经在上班的学员需求，我们开设了晚班和周末班，晚上从六点到九点，学员可根据自己时间，自由安排学习时间。
数控车床实战（套餐班）》教学大纲
教学目的：通过该课程的学习，熟练掌握机械识图、数控车加工工艺、数控车床手工编程原理、数控车床手工编程方法、机床操作实训。
课程详细内容如下：
章机械识图
主要讲解：识图的基本知识、常见形体三视图的识读、视图，剖视图和断面图的识读、零件图的识读、标注件，常用件的识读方法、装配图的识读方法。
第二章数控车加工工艺
主要讲解：数控车床基本知识、金属材料、常用工具与常用夹具、常用量具与测量方法、数控车削加工工艺概述、数控加工工艺文件、数控加工工艺分析、数控加工工艺路线的拟定、数控车削用刀具系统简介。
第三章数控车床编程原理
主要讲解：数控车床编程基础及坐标系的设定、数控车床的编程规则、常用术语及指令代码、数控加工程序的格式与组成、手工编程中的数学处理、刀具补偿功能。
第四章 FANUC系统数控车的编程与仿真系统操作
主要讲解：准备功能、辅助功能、F、S功能、坐标系、直线插补功能应用（快速定 位指令G00、直线插补指令G01、车削端面、车削圆锥、套的加工、切槽与切断）、圆弧插补的应用（圆弧插补G02/G03、圆弧面的车削）、循环功能的应用（单一形状固定循环指令G90、G94内外径粗车循环指令G71、端面粗车循环指令G72、仿形循环指令G73、精加工循环指令G70）、螺纹加工（单行程螺纹插补指令G32、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹切削复合循环指令G76）、数控仿真系统FANUC-0i系统控制面板介绍、程序传输、刀具选用、毛坯设置、工件装夹、对刀、加工、检测。
第五章机床操作实训
主要讲解：机床控制面板操作、机床回参考点、手动操作、对刀、车床刀具补偿参数、数控程序传输、自动加工方式、MDI模式。按要求完成3个零件加工。
更多技能培训班：数控车床初级、中级、高级培训、数控铣床加工中心初级、中级、高级培训、UG产品设计、UG造型设计、UG自动编程培训和UG模具设计培训。
