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圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，在冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐等行业中有着广泛的应用。如果设备出现问题会直接影响生产效率，影响利润。那么，圆锥破生产中可能会出现的问题有哪些呢？
一、卡死
圆锥破出现卡死往往是因为设备出现一些突发故障，严重影响生产的正常进行，而且还会降低设备及部件的使用寿命。圆锥破卡死的三大现象如下：
1、堵料卡死
圆锥破给料过多，或入料性质不符合要求都可能造成圆锥破堵料，使圆锥破工作电流过大，电路自动保护而停止机器，甚至可能会发生圆锥破卡死而被迫停机的状况。
当圆锥破破碎腔内有铁矿或其他不可破碎物进入时，也会造成圆锥破堵料甚至设备卡死的现象。
2、主轴断裂卡死
对圆锥破使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一，如为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口、不可破碎物进入破碎腔内，对主轴产生清冽冲击，造成圆锥破主轴断裂卡死。
另一方面，当圆锥破长期处于超负荷状态，虽然有过载保护装置，但不能完全避免对设备造成的损害，主轴易发生断裂导致设备卡死。
3、动锥与调整套卡死
当圆锥破带负荷运行时，由于液压站失压使得锁紧失效，调整套就会随动锥旋转。如果操作员不及时发现、处理，就会造成调整套卡死的现象，从而导致圆锥破停机。
造成调整套卡死的原因还有可能是螺纹润滑不良，调整帽密封或防尘罩密封磨损，调整套和支撑套螺纹擦伤，或圆锥破长时间超负荷工作等。
二、衬板磨损
衬板是圆锥破的重要部件，也是圆锥破的主要耐磨件。如何减少衬板磨损是许多用户都非常关心的问题：
减少衬板的松动。衬板松动会引起衬板与圆锥躯体之间产生相对运动，使磨损加剧。因此，可通过在衬板与锥体之间垫软金属垫片，并用螺栓紧固，以保证两者之间的齐平，减少衬板松动而导致的折断或磨损现象。
改善衬板受力状态。为了使衬板各点受力均匀，常在衬板与锥体间垫以塑性沉淀，如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板或灌注水泥砂浆等，以确保衬板与锥体的紧密结合。
控制入料粒度。在圆锥破的运行过程中，应注意投入设备内的物料必须符合破碎要求，严禁硬度过大、水分过高或其它非破碎物进入破碎腔，否则将造成圆锥破卡料、衬板磨损严重等故障。
均匀给料。若圆锥破给料量调整不及时，会造成矿石直接跟衬板相摩擦撞击，使衬板磨损加剧。因此，必须保证矿石均匀、连续的进入破碎腔。
禁止设备超负荷运转。若圆锥破长期超负荷工作，将使衬板长期处于超负荷状态。因此应避免设备长时间超负荷工作，减小衬板的表面应力，选择适当的配合间隙等以减少衬板的疲劳磨损。
预防设备温升过高。若圆锥破的工作温度较高，易使衬板在物料的撞击、碾磨下发生塑性变形。因此，应做好设备的润滑工作，以减少设备温升过高的现象，减少衬板的塑性变形。
三、漏油
圆锥破漏油将直接影响设备的润滑情况，导致设备因润滑不良而发生故障，因此在生产中应减少设备的漏油。可以从以下方面做起：
保证设备密封良好
密封结构设计的好坏，关系到密封的效果和密封圈的寿命。0形密封圈的密封效果取决于安装槽尺寸的正确性。密封圈安装槽过深，密封圈的压缩量不够，起不到密封作用，因此应合理设计和加工密封结构，以保证密封装置的密封性良好。
正确安装密封圈，保证设备密封良好。不要用带棱角的工具安装密封圈，以防止划伤密封圈，避免将其拉伸到变形的位置。可适当给密封圈涂抹润滑油，以便安装。
生产中的检查
定期检查过滤器是否堵塞或损坏，更换已经扭结的排油管路，保证回油管路的通畅。同时应注意清洗圆锥破的传动轴架侧面的通风罩，用压缩空气吹扫传动轴架上接通风罩的长芯孔。
检查主机座油池内壁与配重块上挡油圈之间的间隙是否合理，防止溅到彼此间的润滑油形成油封，从而导致圆锥破漏油。
四、密封失效
由于圆锥破工作过程中会有粉尘产生，一般情况下都需要配有相应的密封装置，然而在生产中会出现密封失效的现象。造成密封失效的原因如下：
1、密封件损坏
密封件磨损严重。若圆锥破部件间隙变小，会使密封件受挤压变形而受到严重磨损；或者在更换部分磨损件时，由于密封件的更换周期和摩擦机件的磨损周期不一致，两者的新旧程度不同，使橡胶密封圈的密封挤压力增加，局部变形翘起引起密封件的损坏。
密封件老化。橡胶密封在使用中受到油质、温度、时间因素的影响，加之制造密封圈的材料选择不当，容易出现老化现象，使密封圈本体失去弹性、密封状态发生改变，从而导致设备密封失效。
2、密封件变形
受力变形。当圆锥破破碎壁与轧臼壁破碎矿石时，强大的破碎力使躯体倾斜或振动，密封件极容易脱离原来的运动轨迹而变形，使原来的密封状态发生改变，造成设备密封失效。
安装不当。在圆锥破安装、维修、更换密封件时，由于安装不正确，使密封件局部发生变形，导致设备密封失效。
润滑不良。摩擦部位易有金属颗粒和矿石粉尘混入，还有长期工作在高温环境中，使润滑油变质，流动性变差，密封件局部阻力增加而导致变形。
以上就是圆锥破生产中可能会出现的四大问题，希望能对您的生产有所帮助。如果您有任何建议或问题，也可以给小编留言。
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