奇想青晨水性胶粘剂

纸塑复合的美妙之处，这4点快记下！
跟小伙伴说一个故事呀·有人说纸塑复合要比塑塑复合容易。但如果使用不当，仍然会出现一些质量问题，常见的有剥离强度差、热封处起泡、折皱、成品卷曲等问题。
  我们以双组分聚氨酯胶粘剂复合纸塑为例来进行分析：产生质量问题的原因多是相互影响，如热封处起泡和剥离强度差、折皱等都有一定联系。因此我们用聚氨酯胶粘剂进行纸塑料复合时，在复合当中应当注意以下几个问题
1粘接强度低：当出现粘接强度低的现象时，首先我们要确定是哪个位置的强度低、哪个位置出现脱层。如果是在纸张的中间脱层，塑料薄膜所有面积都粘有纸张，此现象通常是由于纸张自身纤维间的黏结力较差，或者说纸纤维间的黏结力小于薄膜与纸张表面纤维的黏结力导致;在纸塑的界面上脱层，但在塑料薄膜上只有部分面积上粘有一些纸纤维，导致此现象原因很有可能是纸张的厚度偏差过大，涂胶量不足，复合工艺设置不合理造成的;在油墨与胶水的界面上脱层，可能是由于油墨耐热性差，或油墨与胶水的匹配度差等原因造成;在油墨层中间剥开或在不同颜色的油墨层之间脱层，则需要关注是否是油墨白化或油墨质量差、或者同一印刷品使用了不同厂家的油墨，还有可能是油墨干燥不良造成的。
2水分：双组分聚氨酯胶粘剂是反应型胶粘剂，而且对油墨、溶剂及环境等存在的水分、醇、胺等极其敏感。同时由于复合的纸张也有一定量的水分，这些都会影响聚氨酯胶粘剂的充分交联。因此在复合当中要极其注意。
3纸张表面：纸张表面粗糙，毛孔较多，与塑塑复合相比，上胶量较大，此时就需要调整工艺，设备加以配合，否则会出现复合强度低、起泡等问题。
4稳定性：由于纸张生产工艺较为复杂，造纸制浆过程中施胶材料、填料的性质和色料的成分差异，影响其质量稳定性的参数较多，因此我们需要对纸张的质量进行把控，多加留意。
实际案例 例如复合用纸张含水量的变化对复合的影响，我们来看一个实际案例：我们的一个客户使用华腾新材料公司UK2851X/UK5000生产纸塑包装袋，结构是OPP印刷/纸/PE，外观和剥离强度都很好，长期使用质量一直很稳定。忽然有一两批复合后的产品在制袋过程中发现热封处起泡。
        经过观察发现，该现象出现在中间烫刀的位置，而两边热封的地方不出现气泡。
        客户采用一次成形两个包装袋的制袋工艺，两边的烫刀较窄，中间烫刀较宽，热封以后通过刀片分切成两个包装袋。气泡都产生在中间较宽的热封处，两边的热封处不会出现气泡。
出现这样的问题，主要是因为分切复合膜时，由于纸张含水量太高，热封时水气膨胀，两边较窄的热封处水气可以从切口处扩散，而中间由于无切口，水气只能鼓在里面产生气泡。更换不同批次或更换供应商的纸后此问题就得到了解决，不再出现。
通过大量的实验验证、客户的生产经验我们发现，只有原材料、复合工艺、设备、环境、人员等各个环节得以匹配，找到佳的平衡点才可以保证我们成品质量的稳定，将次品率降到低。
墨层爆线的原因
1．墨膜厚、脆
磨砂油墨颗粒粗，其中添加剂颗粒直径约为15～30μm，经过丝网印刷的墨层厚度可达100～150μm，且墨膜表面粗糙不平，再加上承印材料为非吸收性材料，油墨对其附着力差，因而墨膜具有厚实。脆性大的特点，在受到较大压力时极易出现爆裂。
2．印刷后干燥不当
磨砂油墨印刷后经过UV固化装置时，被照表面温度过高，聚合反应继续，固化后墨层自动爆线。
3．模切压痕操作不当
模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。
4．纸张处理不当
纸张的结构、印刷前及印刷过程中的处理不当也是不容忽视的因素。纸质太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大、韧性降低，也会导致墨层爆线。如纸张未经调湿处理或半成品存放不当，导致纸张含水量偏低，经高温、压光后纸张变脆，受压后就容易开裂。
墨层爆线的预防
1．正确设计磨砂图案
设计时，磨砂图案应尽可能避开包装盒成型处，要距离压痕、模切位置至少2～3mm，避免模切时破坏磨砂油墨，以利于突出立体感。
2．选择合适的磨砂油墨，合理控制墨层厚度及UV固化温度按干燥方式。
首先要保证丝网目数与粒径相互适应。一般粗砂用150-200目，中砂用200—250目，细砂用300—400目的丝网。其次，在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，细砂控制在3500土100CPS，尽可能少加油墨添加剂，选择合适的UV灯管。UV灯管功率建议在10kW左右，UV固化设备上必须配有冷却装置，一般采用大口径抽风道并在灯管上安装水冷却装置，这样可避免卡纸在通过光固装置时产生热变形以及纸张发脆现象。
3．合理设计、安排模切工艺
纸盒的完美形状来自正确的模切压痕。金(银)卡纸和磨砂油墨的性质决定了模切压痕工艺的复杂性。
4．保持适宜的温、湿度
金(银)卡纸在印刷前需进行调湿处理，使其含水量稳定。半成品存放期间及模切加工期间应注意保持车间温、湿度的恒定，保证纸张具有合适的含水量。原纸质量越差，纸板越干燥，印刷品出现爆线的几率就越高。如遇天气变化异常，则应及时调整模切加工时间及模切刀版的制作，切忌在纸张、墨膜较脆的情况下模切。
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