上海诺广全国畅销各种规格齿轮、齿条和链条、链轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面),相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿条主要参数:齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等; 齿轮齿条加工方法:1、滚齿;2、插齿;3、剃齿;4、磨齿;5、珩齿齿条加工模数M0.5-M12,加工精度为7-9级。还可以根据客户需要,提供齿条的调质、齿面淬火、发蓝(煮黑)等加工服务。本产品广泛应用于众多机械设备上。齿轮的大小ISO(国际标准化机构)规定,表示齿轮大小的单位使用模数。但是,实际上还使用其他方式来表示齿轮的大小。模数模数M=1(P=3.1416)模数M=2(P=6.2832)模数M=4(P=12.566)模数乘以圆周率即可得到齿距(P)。齿距是相邻两齿之间的长度。P=圆周率X模数(πm)CP(周节)周节即圆周齿距。也就是齿距(P)。例如,使用周节CP可以制作齿距为CP5\CP10\CP15\CP20这样齿距为整数的齿轮。与模数的换算关系 m=cp/πP(径节)英文为Diametral pitch。按ISO标准规定,长度单位使用毫米(mm)。但在美国、英国等国家,一直使用英寸作为长度单位。在这些国家中使用DP来表示齿轮的大小。
齿轮齿条传动与带传动相比主要有以下优点:
1、传递动力大、效齿轮传动的特点。齿轮传动用来传递任意两轴间的齿轮和动力,其圆周速度可达到300m/s,传递功率可达105KW,齿轮直径可从不到1mm到150m以上,是现代机械中应用广的一种机械传动。
2、寿命长,工作平稳,可靠性高;
3、能保证恒定的传动比,能传递任意夹角两轴间的运动。
齿轮传动与带传动相比主要缺点有:
齿轮齿条:制造、安装精度要求较高,因而成本也较高;
传动带:不宜作远距离传动。
链轮的使用和保养注意点:
1、链轮的松紧度要适宜,太紧会增加功率消耗,轴承容易磨损;太松链轮容易跳动和脱链。链轮的松紧程度为:从链轮的中部提起或压下,两链轮中心距的约为2%-3%。
2、链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内,链轮中心距在0.5米以下时,可以偏差1毫米;链轮中心距在0.5米以上的时候,可以偏差2毫米。但不可以有摩擦链轮齿侧面现象,如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。
3、链轮磨损严重后,应同时更换新链轮和新链轮,以保证良好的啮合。不能只单独更换新链轮或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链轮或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用(指可调面使用的链轮),以延长使用时间。
4、新链轮过长或经使用后伸长,难以调整,可看情况拆去链节,但必须为偶数。链节应从链轮背面穿过,锁片插在外面,锁紧片的开口应朝转动的相反方向。
5、链轮在工作中应该及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙,来改善工作条件,减少磨损。
6、旧链轮上不能与部分新链轮混合使用,否则容易在传动中产生冲击,拉断链轮。
7、机器长期存放时,链轮应拆下用煤油或柴油清洗干净,然后涂上机油或黄油存放在干燥的地方。
齿条主要特点:
1、由于齿条齿廓为直线,齿廓上各点具有相同的压力角,且等于齿廓的倾斜角,此角称为齿形角标准值为20°。
2、与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
3、与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线),它是计算齿条尺寸的基准线。
齿条的主要参数:
齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等;
1、齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差;
2、齿轮、齿条安装后安装距是否合适;
3、齿条、齿轮啮合间隙应是0.25模数;
4、齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
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