浅谈制造业仓库管理相关流程以及人员配置（上）

一 来料收货流程
供应商/快递送货—库管员《来料验收标准》收货—送检品质—检验合格（不合格的根据实际情况处理）—库管员入库并打出入库单—单据存根和分发
附：来料验收标准：所到物料必须按要求包装，防静电物料如IC、主控等必须采取静电包装，检验包装是否完好，数量是否准确，外包装以及小包装是否有物料标识，大批量进货 采取“十抽一”验数方法，同一批次货物只能有一个尾数箱且外箱同等大小。
来料数量短缺应及时通知采购和供应商协商处理，所到物料与采购订单符的可以拒绝收货并通知采购进行处理，来料数量超出业务订单总数的及时要求采购补增采购订单。
十抽一验数方法：按总箱数的十分之一的比例进行点数，若一箱物料出现数量短缺，则扣除短缺数量乘以总箱数的物料数量。
来料不合格的通知采购与供应商协商，若是特采或挑选使用的不良品进行退货处理，良品入库并归位。
二 客户退货流程
客户退货—业务文员收货—业务文员确认是否为我司产品，数量是否与客户所说一致—打出销售退货单—财务确认签字—入库—库管员根据销售退货单确认产品—品质领出全部检测—维修部根据品质开出的客退处理报告进行维修—包装重新包装—送检品质—品质检验合格后—生产打出入库单入库—仓库根据售后产品入库单验收—确认签字，留一联给入库部门—单据存根和分发。
附：若需要更换原材料，维修部应在接到客退处理报告后进行物料申请，售后物料申请单必须有总经理签字。
三 生产物料退库流程
良品退料：生产送检—品质确认—开出检验报告—仓库确认签收并归位—留一联给退料部门—单据存根和分发。
不良品退料：生产送检—品质确认—开出检验报告—仓库确认签收并按检验报告的处理方法进行处理—留一联给退料部门—单据存根和分发。
报废品退料—生产送检—品质确认—开出报废物料申请表—总经理确认签字—仓库确认签收—留一联给退料人—单据存根和分发。
四 生产入库流程
包装组送检品质—品质检验并开出出货检验报告—仓库确认签收—入库并归位—留一联给入库部门—单据存根和分发。

附：成品入库必须确认外包装完好，数量是否准确，每箱是否贴了产品标识卡；产品标识卡包含业务订单号、产品规格、数量以及日期。
五 生产领料流程
生产任务单领料：仓库备料—PMC打出生产任务单的领料单—领料员确认物料规格型号、数量—确认签字并留一联单据作为凭证—仓库登帐以及单据存根和分发。
非正常领料：领料部门开出领料单—部门主管或经理签字—仓库接收单据备料—领料人确认物料规格型号以及数量—确认签字并留一联单据作为凭证—仓库登帐以及单据存根分发。
六 材料退货流程
仓库对需退物料进行整理并包装—打出退货单—采购以及部门主管确认签字—供应商签收/快递退回供应商—单据存根和分发。
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