仓库管理分类方法

传统管理仓库的现状：
1．仓库越便宜越好，许多经销商仓库往往都选择在工厂的旧厂房或是旧仓库，很少有愿意去租专业库的。
2．仓库的多功能合一，仓库也是车库甚至是员工的宿舍。
3．仓库的多功能也混杂其中。
4．损耗商品多，且没有进行集中妥善存放。
5．条块管理不清晰，产品未曾实现分区管理。
6．商品叠放不规范，往往是货箱上下不齐，上面向左歪或是向右歪，底的箱子可能已经压变形了。
7．货堆上看不到货卡，仓库内的管理帐目简单。
8．防盗，防火，防鼠。防潮措施不到位，很少考虑货品之间的质量影响问题。
9．很少考虑仓库内的清洁卫生。
这些混乱的管理方式给经销商带来的弊端是明显的，首先是商品的损耗大，商品难以做到先进先出，出货速度和效率也就难以保证，对业务工作难免有影响，仓库的有效使用率有限，且隐形费用增大，这又导致仓库的使用成本上升，还有一点的是，仓库的混乱局面非常影响经销商的公司形象，现在厂家的市场开发代表一般都是个看经销商的办公营业场地，第二就是要看经销商的仓库。
用ABC分类法能很好地帮助提益。
何为ABC分类法？
ABC分类法(Activity Based Classification) ，全称应为ABC分类库存控制法。它与我们常说的“二八法则”有类似之处。是经过研究分析后，将“关键的少数”找出来，重点管理，关键的少数就是A类，剩下的是“一般的大多数”，分为B类、C类。把主要精力放在A类产品上，能够得到事半功倍的效果。
如何分类？
根据存货的重要程度把存货归为A、B、C三类：
A类物品，品种比例在10%左右，占比很小；但年消耗的金额比例约为70%，比重较大，是关键的少数，需要重点管理。
B类物品，品种比例在20%左右；年消耗的金额比例约为20%，品种比例与金额比例基本持平，常规管理即可。
C类物品，品种比例在70%左右，占比很大；但年消耗的金额比例在10%上下，此类物品数量多，占用了大量管理成本，但年消耗的金额很小，只需一般管理即可。
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