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自动化设备往往是比较刚性的，如何确保刚性的设备能够灵活适应多变的仓储业务变化？这是摆在自动化仓储系统架构设计阶段的一个难题。由于市场上主流WMS的功能无法满足复杂的仓储业务的需求，不少企业选择自己开发WMS。
业务扩展性强：刚性的设备如何满足灵活的业务扩展，这是在设计阶段需要重点考虑，特别是对作业流程产生直接影响的系统控制逻辑，如果业务类型、作业流程不能确认已经固化，那这些在未来会发生变化、扩展的系统控制逻辑还是要尽量做到自主开发的WMS中，这样才能确保未来主动权把握在自己手中。
架构合理、责任明确：设备需要依靠WMS给出准确的指令才能完成某个作业，不同设备、不同厂商能够提供的系统对接方式也存在着差异。以存储设备为例，可以与设备自身的子WMS系统对接、可以与设备WCS系统对接、还可以直接与设备PLC系统对接直接控制机械动作。这就需要根据自身WMS系统特点、研发能力、业务复杂程度等作出准确的选择。
2测试（计划执行\质量把控）
自动化仓储系统的测试工作相对普通的WMS系统增加了不少的内容，普通WMS系统完全可以在实验室中确保测试工作的完成，但增加了立体仓库、自动分拣、货到人系统等自动化设备后，则需要付出更多的精力在项目现场与各个设备系统进行多方面的调试工作。
现场测试过程大致分为以下三个阶段：
A.WMS系统在项目现场的单调；
B.WMS系统与每个设备系统的单调；
C.WMS系统同时与所有设备系统的联调；
说到测试工作，如何确保整个过程有序开展、结果明确可信、按时完成、问题及时解决，其中测试计划则是关键。一个好的计划需要充分考虑以下几点：
A.功能全覆盖；
B.各功能点测试内容、测试案例详细描述；
C.测试责任人、起始完成时间的确定；
D.测试数据、测试物资、测试容器（托盘、周转箱等）、作业人员等基础资源需求；
E.测试问题的描述；
就功能全覆盖而言，其中异常流程的测试对于自动化设备系统来说更需要重点考虑，因为设备运行过程中的异常是多种多样的（断电、网络异常、设备故障、人为原因等），在发生异常后能否按照设计好的异常处理流程准确执行，将直接影响到未来运营的体验，而这些往往又是容易被忽略的。
3上线（节奏控制\问题排查）
上线的初期往往是紧张、熬人的环节，也是各种异常问题暴露集中且需要快速解决的环节。对于设备类型较多、作业流程错综复杂的自动化仓储运营中心来说，此过程将给系统实施团队带来更大的挑战。对于新上线的仓储系统，面对不同量级的库存、单量会暴露出不同类型的问题，合理控制好上线节奏，才会确保整个上线过程有条不紊。
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