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模具设计师就业班：
1.CAD机械制图
2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习
企业多人培训可以根据人数和培训内容定制课程
专业课程顾问干老师，tel：137-6487-7732，Q Q号：2290-425-711，课程咨询微信：ffeduhaha
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模具行业：微型模具独特内在复杂性带来市场新机遇
为了不断降低成本，这些小型部件中的大多数使用模具进行生产。这些趋势对模具制造商提出形形色色新的挑战，范围从使用新的太空时代材料到特殊的模具涂层，用直径0.1mm的刀具铣削零件并获得亚微米级的精度。
同时，微型零件的内在复杂性也为模具制造商带来新的机遇。每当简单和中等复杂的模具制造被转移到劳动力成本低的国家时，美国和欧洲的模具制造商能转向诸如微型模具和微型铣削等更先进的技术以维持他们的竞争优势。
为小型零件加工模具的主要挑战之一是微型零件的加工。模具有效区域的直接铣削和小型EDM电极的制造都对铣削工艺提出极高的要求。用于模具制造的高精度微型铣削的CAD/CAM解决方案，有一整套易于使用的3-D刀具。
用于模具制造的高精度微型铣削的CAD/CAM解决方案，有一整套易于使用的3-D刀具。处理规格非常小的多型腔模具，包括专门的样品零件和组件。微型系统、微型模具和微型铣削对于微型零件的大量生产都是新颖且
令人激动的技术。有了用肉眼几乎看不见的亚微米级的精度和刀尖，这种新兴且快速增长的领域给模具制造商和供应商提出了众多的挑战。新材料、新刀具、特殊的模具涂层和创新的CAD/CAM软件技术都必须要被研究和掌握。
从好的方面看，微型系统和微型铣削为正寻找差异性、得到更多业务和比低工资竞争对手处于更有利位置的模具制造商带来新的机遇。微铣削是高速铣削的未来，精通微精模具的公司将会拥有更大的竞争力。
珠三角未来10年将成世界模具生产中心：
中国模具产业经过30多年的发展已初具规模，其中珠江三角洲地区已经成为内地模具工业zui为发达、科技含量zui高的区域，据国际模协秘书长罗百辉透露，目前广东的模具生产企业已逾7千家，从业人员达30多万。
据罗百辉介绍，广东模具产业在中国一直具有较高地位，特别是近十年，广东的模具产值已占中国的40%，2010年中国模具进出口总额达41亿多美元，其中广东就达到13.5亿美元。根据罗百辉的预测，
随着全球加工业重心加快向中国转移，珠三角有可能在10年内发展成为世界模具生产中心之一。
广州市模具工业协会会长钟燕锋表示，广东现有模具规模和技术水平全国领先，但广东模具产发展仍面临着不少问题，包括行业内高级技师较少，政府的政策扶持力度也不够大等。
据悉，模具是工业生产的基础工艺装备，涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。对于企业来说，模具是核心技术的根本，企业要转型升级必然离不开模具的创新发展。
钟燕锋介绍，广东的模具企业要在模具制造、设计工艺上创新，并根据区域优势，确定自身定 位，积极面对全球市场变化，谋求发展空间。
浅析：中国模具行业需要“修炼”些什么
模具装备制造业作为国民经济发展的基础性和战略性产业起着举足轻重的作用，模具制造技术已成为现代制造技术的重要组成部分。据模具专家罗百辉介绍，现代模具制造技术政权朝着加快信息驱动、提高制造柔性、
敏捷化制造及系统化集成的方向发展，模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，
模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，
作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
3、新一代模具CAD/CAM软件技术目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计
与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能
方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。以支持模具设计、制造、装配、
检验、测试及投产的全过程。模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。
在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配
结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。
无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗轿车的
改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口
专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。现场化的模具检测技术，精密模具的发展，对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，
长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。镜面抛光的模具表面工程技术，模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、
磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。值得注意的是，
模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，
继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材料，如瑞典的一胜百136、日本大同的PD555等都能获得满意的镜面度。
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，
以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
观察：机械科学院华东模具制造基地成立
“今年以来，昆山模具产业基地加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，把产学研合作作为创新转型的着力点，从整体上提高基地内企业自主创新能力。昆山高新区有关领导透露，
昆山模具企业在标准制修等方面实现了“特”中求“高”的快速转型。
在产学研合作方面，模具特色产业基地和大连理工大学模塑制品教育部工程研究中心建立了合作关系。基地企业嘉华电子与南京航空航天大学建立研究生工作站、汇美塑胶与工研院和华中科技大学结成了“姻缘”、
荣腾模具挂牌成立了“中国机械科学院浙江分院华东模具制造基地”……
值得一提的是，荣腾模具与中国机械科学院共同研究、开发的连续高精密冲压模已进入小批量生产阶段，获得省高新技术产品和发明专利、实用新型专利各一项。作为荣腾模具和泽恩汽机车部品制造两个公司的当家人，
杨荣对以自主创新推进企业转型升级深有感触：“创新的风险很大，有人曾说创新是找死、不创新是等死，但荣腾模具通过创新不仅提升了核心竞争力，还创立了泽恩公司，将填补国内模具制造业的空白，往产业链高端转型，
企业看到了不一样的风景。”
企业内部有创新的需求和动力，模具特色产业基地的服务也很给力。据笔者了解，今年，基地结合企业实际需求，在已建有的江苏省精密高速模具工程技术研究中心、模具产业科技公共服务平台、昆山模具网等平台的基础上，
在公共服务平台建设方面又实现了新突破。
为解决基地内企业的人才需求问题，由东风汽车技师学院与基地共建、总投资3亿元人民币的昆山模具职业技术学校正在加紧筹建，明年12月份基本建成并投入运行。学校的建成将有效解决模具企业技术人才短缺的难题，
对完善模具基地产业链、提升基地产业层次具有很大的促进作用。
此外，基地为了进一步推动产业结构调整和优化升级，促进“两化融合”，引导产业集聚发展、集约发展和创新发展，还组织申报省新型工业化产业示范基地、省中小科技型企业发展专项引导资金项目等。
“时下，与其说模具行业的发展面临瓶颈期，不如说我们面临的是促转型、促发展的机会。”国际模具及五金产业供应商协会常务秘书长罗百辉说，“十二五”期间，要努力推动模具行业这个原属于传统产业的转型升级，
使产品由价值链的低端向中高端延伸转变，有效地推动模具产业由成本等要素驱动向创新驱动转变。令人欣喜的是，在如何破解模具行业面临的挑战和难题课题方面，昆山模具产业的转型升级已经给出了答案！
