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上海性价比高的模具设计培训班

更新时间:2017-09-20 16:38:13 浏览次数:45次
区域: 上海 > 松江 > 九亭
类别:技能培训
地址:上海多校区可以就近学习
模具设计师就业班:

1.CAD机械制图  
2.工业手绘
3.UG模具设计(造型、曲面、工艺编程、模具设计)
4.Solidworks实战(造型、曲面、钣金)
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标:能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等,可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书:全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期:平日班5-6个月;业余班10-12个月 656课时
特别待遇:推荐就业、户外参观和实习

企业多人培训可以根据人数和培训内容定制课程

专业课程顾问干老师,tel:137-6487-7732,Q Q号:2290-425-711,课程咨询微信:ffeduhaha

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模具行业:珠三角地区正大跨步迈向世界模具生产中心

中国模具产业经过30多年的发展已初具规模,其中珠江三角洲地区已经成为内地模具工业zui为发达、科技含量zui高的区域,据国际模协秘书长罗百辉透露,目前广东的模具生产企业已逾7千家,从业人员达30多万。
广东模具产业在中国一直具有较高地位,特别是近十年,广东的模具产值已占中国的40%,2010年中国模具进出口总额达41亿多美元,其中广东就达到13.5亿美元。根据罗百辉的预测,随着全球加工业重心加快向中国转移,
珠三角有可能在10年内发展成为世界模具生产中心之一。
广州市模具工业协会会长钟燕锋表示,广东现有模具规模和技术水平全国领先,但广东模具产发展仍面临着不少问题,包括行业内高级技师较少,政府的政策扶持力度也不够大等。
据悉,模具是工业生产的基础工艺装备,涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛。对于企业来说,模具是核心技术的根本,企业要转型升级必然离不开模具的创新发展。
钟燕锋介绍,广东的模具企业要在模具制造、设计工艺上创新,并根据区域优势,确定自身定 位,积极面对全球市场变化,谋求发展空间。

我国汽车模具产业结构已日渐完善:

近几年来,我国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐,产业结构日趋合理,这主要表现在两个方面。首先是越来越多的外资企业看到日益发展的中国模具市场,纷纷进入到中国模具市场。
据了解,近几年来,我国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐,产业结构日趋合理,这主要表现在两个方面。
首先是越来越多的外资企业看到日益发展的中国模具市场,纷纷进入到中国模具市场,很多国际知名的汽车模具企业、注塑模具企业也都陆续进入中国,且进入中国市场的力度非常迅猛,速度也非常快,
例如日本丰田在天津设厂,从策划、建厂和生产总共花费不到一年的时间,美国的SEKELY公司在北美是一个大型的冲压模具工厂,06年在上海建厂,第二期工程主要是冲压模具,北马格纳06年在天津的空港已经
建成了一定规模的冲压工厂,而在华南地区广东、深圳一带,港资、台资和外资企业比比皆是,模具的销售总量成为中国zui多的地区。此外,民营模具企业的崛起也是整个中国模具产业结构中的重大调整,
民营模具企业在整个模具市场中已占的主导地位。据褚总介绍,在前几年,人们提到汽车模具企业,可能就会想到一汽、天汽、东风等企业,但是现在这种格局已被打破,越来越多的民营汽车模具企业开始进入行业的前端,
他们踩着时代的步伐,踏着国际模具先进发展水平的脚印,在中国的模具市场中掀起一股又一股热潮。很多新兴的民营模具企业善于总结整个中国模具行业发展历程,从中吸取有价值的经验教训,并将其消化吸收在企业的
设计规划和发展战略中。民营模具企业在资金使用方面更自由,促使其在市场方面走得也较国营企业快。很多民营模具企业还很注重企业的品牌建设,注重企业的信息化建设,注重企业的国际化市场的开拓,并实现了模具
的专业化生产。

观察:日本模具企图超越中国模具的快速响应

日本的模具产业因国内产业空洞化、中国模具产业的崛起以及雷曼事件导致的经济低迷的影响陷入了困境。在这一背景下,日本的模具厂商数量从2000年的8000多家减少到了2008年的5000多家,模具产量也下降一半,
从2002年的约100万套减少到了2009年的50万多套。在这种环境下,努力摆脱困境,为客户创造新魅力的日本模具厂商及机床厂商也令人瞩目。
据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍,近年来,中国模具企业以低成本运营在全球享有盛名,不仅仅是价格便宜、交货期短,而且中国的模具技术水平也在突飞猛进。日本企业企图从①超精密、
②长寿命、③高速度三个方面超越中国企业更快地向市场投放产品,从而不失去销售产品的机会。找到在技术及资金上均可靠的中国模具厂商,充分利用其低价格的优势来降低自己的成本。这种做法今后将会在日本企业
中扩展开来。
日本松野模具制造所为了缩短模具完成前所耗费的加工时间,使用了5轴同步控制加工中心(MC),以超过以往的速度完成模具,缩短向客户供货前的前导时间。松野模具(总部:大阪府东大阪市)利用仅为原来一半的时间,
制造出了成型树脂制汽车音响面板的模具。与3轴控制的通用MC相比,5轴同步控制MC的模具切割(倾斜)自由度增加,可更灵活地设定球头立铣刀等刀具对模具的姿态。该公司利用5轴同步控制MC来加工模具的原因是希望
减少比切削更耗时间的放电加工。以往在制造对汽车音响面板进行成型的模具时,通常是在使用一台通用MC对放电加工所需要的石墨制及铜制电极进行切削的同时,使用另一台通用MC对模具进行粗加工。然后再使用经切削
制成的电极,对粗加工后的模具进行放电加工。这种方式不仅电极切削时间远远长于模具的粗加工,而且放电加工也需要很长时间。此外,放电加工还会在模具的表面形成硬化层,需要通过后工序进行打磨。为了缩短加工时间,
松野模具使用5轴同步控制MC尽量通过切削来处理模具。凭借这一手段,简化了电极的形状,并减小了放电加工的比例。结果,从新型的汽车音响用模具的加工时间来看,连同制作CAM数据和加工准备的时间在内,合计
只需约150小时。而原来则需要300小时左右。而且,加工时间的缩短还可使模具的加工成本下降,“一件模具有望降低3成左右”。
松野模具今后的目标是“无放电加工”。如果能够彻底去掉放电加工的话,至少可以省去电极。此外,由于在机床上固定工件的次数(加工准备的次数)只需一次即可,因此还可高精度地完成模具。
但同时也存在问题。使用5轴控制MC时要准备复杂的CAM数据,汽车音响用模具“需要一名操作人员用80小时来完成”。大隈开发出了以缩短供货期为目的的门型MC“MCR-H(Hyper)”,并试制出了汽车侧板的模具。
通过高速且高精度地切削模具,减轻了人工打磨作业的负担。结果将模具的精加工时间缩短到了原来的6成。
大隈从日本汽车厂商得到2L排量级车型的实车数据后,根据这些数据制造了模具。虽然汽车厂商不会在量产时使用该模具,但大隈仍试制了实物模具。这样一来,尽管是以高速对模具进行切削,但模具表面仍实现了出色的
加工精度。
模具的材质为灰口铸铁FC250,尺寸为3345×805×1290mm。使用直径为30mm的球头立铣刀,在转速为3万rpm、切削进给速度为21m/分、切入量为0.35mm、周期进给量(PickFeed,相邻刀具中心的轨迹距离)为0.35mm的切削条件下,
对模具表面进行了加工。之后进行了轻度的人工打磨。这样,模具的总加工时间便缩短到了128小时零5分钟。

微型模具独特内在复杂性带来市场新机遇:

所有这些产品的开发都正在对小型部件和产品提出更高的要求。为了不断降低成本,这些小型部件中的大多数使用模具进行生产。这些趋势对模具制造商提出形形色色新的挑战,范围从使用新的太空时代材料到特殊的模具涂层,
用直径0.1mm的刀具铣削零件并获得亚微米级的精度。
同时,微型零件的内在复杂性也为模具制造商带来新的机遇。每当简单和中等复杂的模具制造被转移到劳动力成本低的国家时,美国和欧洲的模具制造商能转向诸如微型模具和微型铣削等更先进的技术以维持他们的竞争优势。
为小型零件加工模具的主要挑战之一是微型零件的加工。模具有效区域的直接铣削和小型EDM电极的制造都对铣削工艺提出极高的要求。用于模具制造的高精度微型铣削的CAD/CAM解决方案,有一整套易于使用的3-D刀具。
用于模具制造的高精度微型铣削的CAD/CAM解决方案,有一整套易于使用的3-D刀具。处理规格非常小的多型腔模具,包括专门的样品零件和组件。总结:微型系统、微型模具和微型铣削对于微型零件的大量生产都是新颖且令人
激动的技术。有了用肉眼几乎看不见的亚微米级的精度和刀尖,这种新兴且快速增长的领域给模具制造商和供应商提出了众多的挑战。新材料、新刀具、特殊的模具涂层和创新的CAD/CAM软件技术都必须要被研究和掌握。
从好的方面看,微型系统和微型铣削为正寻找差异性、得到更多业务和比低工资竞争对手处于更有利位置的模具制造商带来新的机遇。微铣削是高速铣削的未来,精通微精模具的公司将会拥有更大的竞争力。

分析:我国塑料模具行业存在的主要问题

现在,模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来,人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展。
汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行,发展迅速,因此,塑料模具也快速发展。2007年,我国(未包括港澳台统计,下同)塑料模具销售额约为365亿元。
大型模具:汽车保险杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视机、大容量洗衣机等塑料件的模具等 ;
精密模具:光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿轮、车灯等塑料件模具等;
复杂模具:多色注塑、多层注塑、低压注塑、带件兰差、模内转印、蒸汽注塑、热流道及气体辅助注塑等塑料模具;
多腔模具:塑料封装模具、塑料包装模具等;
高速模具:塑料型材挤出模,包括双腔、双色、双材质等共挤模具;
我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比,主要存在六个方面的问题。
(1)发展不平衡,产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平,个别企业的部分产品已达到或接近国际水平,但总体来看,模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。
国内外模具企业管理上的差距十分明显,管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。在社会主义市场经济中,在经济全球化的过程中,竞争性行业,特别是像模具这样依赖于特殊用户,需单件生产的行业,
许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。展望未来,由于国际、国内宏观环境总体良好,国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展,塑料模具也必将持续高速发展。
上海职业培训相关信息
3月24日
3月22日
上海非凡进修学院
注册时间:2014年04月15日
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