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上海模具设计培训1模具设计高手如何炼成1这些必须会

更新时间:2018-04-13 18:26:26 浏览次数:32次
区域: 上海 > 宝山 > 月浦
类别:技能培训
地址:上海多个校区可以就近安排学习


模具设计就业班培训内容:

1.CAD机械制图  
2.工业手绘
3.UG模具设计(造型、曲面、工艺编程、模具设计)
4.Solidworks实战(造型、曲面、钣金)- (此课程可更换为catia)
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标:能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等,可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书:全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期:平日班5-6个月;业余班10-12个月

目前模具设计师就业前景良好,年薪高的可达二三十万元!!!

模具知识分享:注塑模具热流道技术及其zui新进展

1. 引言
热流道模具与普通流道模具相比,具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点,随着塑料工业的发展,热流道技术正不断地发展完善,其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,
停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道注射成型于 20 世纪 50 年代问世,经历了一段较长时间的推广以后,其应用普及率逐年上升。 80 年代中期,美国的热流道模具占注射模具总数的 15%~17%,欧洲为 12%~15%,日本约为 10%.
但到了 90 年代,美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占 40%以上,在大型制品的注射模具中则占 90%以上。 我国zui近几年热流道公司如雨后春笋般大力发展之中,但是,我国和工业发达国家的先进技术还存在巨大差距,
需要我们不断发展追赶。

2. 分流板的发展动向
目前,分流板的设计仍然以外热式为主,占有市场绝大多数份额。内热式分流板由于操作容易成本低,仍然有许多拥护者。 流变学理论和技术的发展,使外热式的分流板易于控制,可以预见未来高档模具都会选择外热式分流板。

3. 针阀式热嘴的发展动向
针阀式热嘴的发展主要体现在阀针的驱动方式上, 经过几十年的发展,现在的针阀式热嘴的驱动方式与过去相比已经有了很大发展, 目前主要有液压驱动、气压驱动、电磁驱动(见图 4) 和阀针固定板整体浮动等几种方式。
电磁驱动克服了液压驱动有可能泄漏的缺点,目前已经应用于无尘车间等对环境有要求的地方。气压驱动发展为一个气缸带动 4 个阀针的方式,见图 2。 气缸标准件的设计使得模具加工变得简单,将之前的高精度气缸孔
加工从模板上取消,气缸的加工由热流道供应商来完成,见图 3。 阀针固定板整体浮动可以带动全部阀针,有利带加热带的主射嘴分流板加热棒热嘴塑件于减少气缸数量,节省模具空间。

4. 热流道系统发展动向
( 1)元件的微型化
元件的微型化是未来注塑模具发展的主要方向之一,可以很好地实现精密注射成型。热流道模具缩小喷嘴,可以实现一模多腔或多浇口充模,从而提高使用效率。从 20 世纪 90 年代开始,很多公司已经利用元件的微型化,
成功开发出组合复式喷嘴或多浇口喷嘴。目前针阀式喷嘴zui小的距离可以做到 25mm.如图 6 所示为一出 32 瓶盖针阀嘴模具,材料为 PP,注射机为 150 吨,塑件排位距离为 25mm, 热流道采用双侧分流板设计, 针阀热嘴,
1 个气缸带动 4 个阀针,有效节省空间距离。
( 2)元件的标准化
热流道模具的结构复杂,成本较高。 元件的标准化可以有效提高元件的使用周期,降低成本,更加便于元件的检修。zui主要的一点在于更有利于热流道技术的普及与应用。同时,提高元件的标准化水平,便于热流道系列产品
的研发、选型和推广。
( 3)温控的化
塑件质量的好坏在很大程度上与注塑过程中的温度有关,热流道模具注塑成型的关键技术在于对流道和浇口的温度的控制。因此,可以结合各种技术如热管技术等,提高温控装置的性,使各部分受热更加均衡,
从而可以更好地提高塑品的质量。
( 4)使用的广泛化
由于热流道技术具有节约资源、提高生产效率、提升产品质量等优点,提高其使用范围是其未来的主要发展方向。为此,结合其发展现状与其他注塑技术,要求开发出新的成型工艺,如多色共注、叠层热流道注塑等,
满足更多材料的要求,增强热流道技术的实用性、热流道技术在注塑模具的使用已有几十年的历史,由于其具有产品质量高、能量消耗低、成型周期短、自动化程度高、适用范围广等无可比拟的优势, 所以发展速度很快,
在很多国家已经被推广应用。我国也在热流道技术的研究方面取得了很多成果。同时,由于关键技术不成熟"原件缺乏标准化生产等原因,我国的热流道技术的研发尚处于起步阶段,其普及率还比较低!相信随着我国注塑行业发展,
热流道在我国将以更快的速度发展应用。

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