供应各种双酚A大量批发

由苯酚和丙酮在酸性介质中缩合而得。当以硫酸为催化剂时，酸浓度为72.5-76.3%，反应温度约40℃。反应在搅拌釜中进行，可采用间歇法生产，也可以安排连续生产的装置。产物经中和，离离得粗双酚A，用二甲苯-水萃取法精制即得成品。硫酸法需要的设备较少，工艺简单，但产品质量差，原料消耗高，“三废”较多，只适合中小型间歇生产。为了得到质量好的聚合级双酚A，普遍采用的工业制法是以气体作催化剂的方法。将丙酮与苯酚混合，用干燥的作催化剂在常压下进行反应，反应于50-60℃进行8-9h，气相浓度保持在96%以上。反应除生成双酚A外，还生成一些异构体、三羟基或一羟基副产物。这些少量的杂质并不影响用于制造环氧树脂。但用于制造聚碳酸酯时，则必须精制。虎克法工艺是在压力下蒸馏与萃取结晶来精制双酚A，使产品成本降低。原料消耗定额：苯酚940kg/t、丙酮320kg/t、硫酸（98%）500kg/t。 法　苯酚和丙酮在存在下进行反应制得双酚A。该法在美、日等国家广泛应用。典型工艺是虎克（Hooker）法。过量苯酚及丙酮（配比大于8∶1）与以盐酸饱和的循环物料一起加入反应器，在常压下于50～60℃搅拌反应8～9h。然后将反应产物送解吸塔，经汽提自塔顶蒸出回收系统，分离并循环回反应器。有机相中主要含苯酚，可循环回解吸塔。除去酸后的反应混合物，自解吸塔排出进苯酚回收塔，过量苯酚自塔顶分离后，循环回收反应器。塔釜粗产品送异构体分离塔，在真空下分离邻、对位异构体并循环回反应器。釜液进双酚A精馏塔，在真空下蒸馏分离焦油状物质。塔顶蒸出的双酚A以溶剂甲苯萃取和重结晶方式精制，分离结晶后母液经蒸馏回收溶剂。
2-8°C